تولید قطعات صنعتی سفارشی
با توجه به زیرساختهای پیشرفته در خطوط تولید سهند آذرین، هیچگونه محدودیتی در ابعاد، اندازه، شکل و آلیاژ قطعات تولیدی وجود ندارد. مشتریان میتوانند با اطمینان هر نوع قطعهای را سفارش دهند. سهند آذرین، توانایی تولید به هر ابعاد و اندازه،هر شکل و آلیاژ مورد نیاز مشتریان را، در خدمات خود قرار داده است.
تولید قطعات صنایع مختلف
سهند آذرین، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات چدنی، گستردهترین تولید کننده در صنایع متنوع از جمله خودروسازی، ماشین آلات کشاورزی، صنایع ریلی، ماشینآلات صنعتی، صنعت آب و برق، جرثقیل و سایر صنایع، از دههها پیش موفق به ایجاد جایگاه خود در بازارهای داخلی و خارجی شده است.
ریخته گری و راه اندازی خط تولید
شرکت سهند آذرین با سابقهی بیش از 35 سال در عرصه ریخته گری، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات فلزی به شمار میرود. خدمات ما شامل ریخته گری آلومینیوم، و تولید قطعات فلزی با استفاده از فناوریهای پیشرفته، تجهیزات مدرن است تا قطعات را با دقت بالا و استانداردهای بینالمللی تولید کنیم.
کاتالوگ سهند آذرین
جهت دریافت فایل قطعات تولیدی سهند آذرین بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سهند آذرین با تجربه بیش از 3 دهه در زمینه ریخته گری قطعات سفارشی، با افتخار به عنوان منبع اعتمادی برای تأمین نیازهای شما در حوزه صنعتی عمل میکند.
در مجموعه صنعتی سهند آذرین، با فناوری پیشرفته قطعات متنوع و با کیفیت تولید میشوند. هدف ما تأمین نیازهای مشتریان با بالاترین استانداردهای کیفیت است.
مجموعه صنعتی سهند آذرین با استفاده از نرم افزار های پیشرفته و به روزترین تکنوتوژی های طراحی، قطعات با کیفیت و مطابق با نیازهای مشتریان طراحی و تولید می کند.
ماشین کاری و عملیات نهایی در قالب موقت و دائمی در تیراژهای پایین، میانه و انبوه با خطوط تولید اتوماتیک و دستی.
شرکت سهند آذرین
ارائه دهنده خدمات طراحی، ریخته گری و تولید کننده قطعات خودروهای سواری، تجاری، ریلی، کشاورزی و ...
سوالات متداول
با ما در تماس باشید
مقالات
هزینه کمتر مواد و تمیز کاری در ریخته گری فولاد – تغذیه های کوچک ویژه به لطف عملکرد تغذیه و عایق بودن، بازده را تا 85 درصد افزایش می دهند
تغذیه های مرسومی که برای جبران انقباض ناشی از انجماد استفاده می شوند، مقدار مواد مورد نیاز را افزایش می دهند و بسته به ترکیب آنها می توانند باعث عیوب ریخته گری نیز شوند. برای جلوگیری از این مشکلات و بهبود کارایی فرآیند در ریخته گری فولاد، ASK Chemicals یک راه حل تغذیه ای منحصر به فرد مخصوص ریخته گری فولاد توسعه داده است. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV حرارت کافی برای نگهداری فلز مذاب در کل فرآیند ریختن، تولید می کنند.
اثر افزودنی های آلیاژی و عوامل ریخته گری بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی سیلیکون برنزها
سیلیکون برنز مورد مطالعه (CuSi3Zn3Mn1) به لحاظ عناصر آلیاژی مانند (Si- Zn- Mn- Fe) دارای استحکام خوب و مقاومت به خوردگی است. در این تحقیق فرآیند ریخته گری در ماسه تر، ریژه ثقلی و گریز از مرکز با محور چرخش افقی مورد بررسی قرار گرفت. اثرات افزودن عناصر آلیاژی مانند Ni و Zr و همچنین فن آوری ریخته گری استفاده شده بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی آلیاژ ارزیابی شد.
طراحی یک نمونه ریختگی به روش دایکست برای ارزیابی دقیق منحنی تزریق و اثرات حرارتی بر خواص مکانیکی به عنوان تابعی از طول جریان
پارامترها و عوامل و مورد مطالعه در فرآیند ریخته گری پر فشار (دایکست) یک ابزار متداول است و قطعات ریختگی با این روش و قالب هایشان دارای طرح های بسیار خاص می باشند. اغلب مشخص نیست تنظیم یک پارامتر مشخصی که عموماً توصیه شده یا یک تغییر در کیفیت قطعه ریختگی در اثر طرح قالب باشد. نمونه جدید مورد بررسی دارای هندسه موجی می باشد که این امر امکان برداشت 9 نمونه تخت برای آزمایش کشش، خمش و خستگی را فراهم می کند.
تبلور و انجماد فولاد ریختگی GX2CrNiMoCuN25-6-6-3 و ریز ساختار آن در شرایط ریختگی و پس از عملیات حرارتی
مقاله حاضر نتایج تحقیقی در زمینه تبلور و ریزساختار فولاد ریختگی داپلکس گرید GX2CrNiMoCuN25-6-6-3 است. این آلیاژ با ترکیبی شیمیایی منطبق با استاندارد PN-EN 10283 بوده لیکن به دلیل کمبود منابع و هزینهها افزودنیهای آلیاژی آن مانند Cu ،Mo ،Mn ،Ni ،Cr ،و N در کمترین حد مجاز استاندارد بوده است.
بهینه سازی طراحی ریختگی چیست؟
فرآیند ریخته گری به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، میتوان با بهکارگیری استراتژیهای مناسب، راندمان فرآیند ریخته گری را بهبود بخشید و در اصطلاح به بهینه سازی طراحی ریختگی کمک کرد تا قطعات با کیفیت بالاتری تولید شوند.
توسعه کمک های تغذیه با عملکرد بالا برای بهبود کیفیت قطعه ریختگی
امروزه ریخته گران به منظور رقابت با همتایان خود همواره در جست و جوی روش هایی برای افزایش بهره وری، بهبود کیفیت ریخته گری و کاهش عیوب هستند. مواد کمک کننده ی تغذیه به ویژه غلاف های تغذیه، در طول سا ل های گذشته تحول یافتند تا پاسخگوی نیازهای موجود باشند. این مقاله مروری بر پیشرفت های حاصل در زمینه طراحی این غلاف ها (اِسلیو ها) خواهد بود که به جزئیات جدیدترین پیشرفت ها به وسیله فناوری استفاده از تغذیه های کوچک نیز می پردازد.