شرکت سهند آذرین
ارائه دهنده خدمات طراحی، ریخته گری و تولید کننده قطعات خودروهای سواری، تجاری، ریلی، کشاورزی و ...

ریخته‌گری یک هنر است که با استفاده از قالب‌هایی که درونشان با موادی مانند ماسه، گچ و فلز پر می‌شود، صورت می‌گیرد. این مواد پس‌از ذوب و پرکردن قالب، شکل آن را می‌گیرند و پس‌از انجماد، قطعه‌های ریخته‌گی آماده هستند.

اهمیت قالب در ریخته‌گری بسیار بالا است و می‌توان گفت که به‌کارگیری یک قالب مناسب، امری ضروری بوده تا قطعه ریخته‌گی با‌کیفیت و ویژگی‌های مطلوب تولید شود.

يكي از مؤثرترين روش هاي حذف آخال و ناخالصي ها در ريخته گري فلزات كاربرد فيلترهاي متخلخل سراميكي است. اين فيلترها در سامانه راهگاهي ميتوانند سرباره، انواع آخال ها و ذرات خارجي را از مذاب خارج كنند. در اين پژوهش، بمنظور ساخت فيلترهاي فومي سراميكي بر پايه كاربيد سيليسم از روش غوطه وري اسفنج پليمري از جنس پلي اورتان در دوغاب سراميكي استفاده شد. دوغاب سراميكي حاوي ذرات ريز در حد ميكرون و زير ميكرون كاربيد سيليسيم، آلومينا ،بال كلي و زيركن بود.

فولاد هدفیلد معمولاً در شرایط ریختگی حاوی کاربیدهای در اطراف دانه های آستنیت بوده که باعث افزایش تردی و عدم امکان کاربرد صنعتی فولاد شده لذا عملیات حرارتی به طور طبیعی برای کاهش مقدار کاربید و ارتقای چقرمگی انجام می شود. البته در جریان عملیات انحلالی یک ساختار کاملاً آستنیتی به وجود نمی آید و زمان و درجه حرارت انحلال برای رسیدن به ساختاری عاری از کاربید از اهمیت برخوردار است.

در مقاله حاضر اثر درجه حرارت آستنیته شدن بر تحولات ریزساختاری، خصوصیات مکانیکی، شکل شکست و مکانیزم فرسایش یک فولاد هدفیلد پرکربن بررسی شده است. چهار نمونه بلوکی از فولاد هدفیلد پس از ذوب در کوره القایی ریخته گری و سپس یک ساعت در درجه حرارت های 1000، 1075، 1150 و 1225 درجه سانتی گراد آستنیته و سپس در آب کوئنچ گردید.

فن آوری ریخته گری پرفشار (دایکست) (HPDC) در دهه های اخیر توسعه یافته تا امکان ریخته گری قطعات یک تکه بزرگتر و قویترین فراهم شود. در این فرآیند همچنین آزادی بیشتری در طراحی برای قطعات با بهره وری بالا و جداره های نازک وجود دارد. برای قطعات سازه ای که نیازمند انعطاف پذیری عالی و چقرمگی شکست جهت اتصال به ورق های فولادی از راه پرچ برای مثال ستون های دارای مفصل و برج های بر قگیر هستند یک عملیات حرارتی گران 7T متشکل از عملیات انحلالی در 450 تا 500 و به دنبال آن یک عملیات پیرسازی به منظور بهینه کردن ریزساختار جهت حصول الزامات ضروری است.

در مقاله حاضر تميزي، ريزساختار و خصوصيات مکانيکي فولاد خط لوله X80 توليد شده به وسيله کوره القايي تحت خلاء (VIM)1 در مقابل کوره القايي تحت اتمسفر آرگون (AIM)2 مقايسه گرديده است. در اين تحقيق هر دو آزمايشات AIM ،VIM تحت اتمسفر گاز آرگون انجام شد اما در روش AIM از گاز آرگون و آرگون مايع هم زمان بدون اعمال خلاء استفاده گرديد.