تولید قطعات صنعتی سفارشی
با توجه به زیرساختهای پیشرفته در خطوط تولید سهند آذرین، هیچگونه محدودیتی در ابعاد، اندازه، شکل و آلیاژ قطعات تولیدی وجود ندارد. مشتریان میتوانند با اطمینان هر نوع قطعهای را سفارش دهند. سهند آذرین، توانایی تولید به هر ابعاد و اندازه،هر شکل و آلیاژ مورد نیاز مشتریان را، در خدمات خود قرار داده است.
تولید قطعات صنایع مختلف
سهند آذرین، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات چدنی، گستردهترین تولید کننده در صنایع متنوع از جمله خودروسازی، ماشین آلات کشاورزی، صنایع ریلی، ماشینآلات صنعتی، صنعت آب و برق، جرثقیل و سایر صنایع، از دههها پیش موفق به ایجاد جایگاه خود در بازارهای داخلی و خارجی شده است.
ریخته گری و راه اندازی خط تولید
شرکت سهند آذرین با سابقهی بیش از 35 سال در عرصه ریخته گری، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات فلزی به شمار میرود. خدمات ما شامل ریخته گری آلومینیوم، و تولید قطعات فلزی با استفاده از فناوریهای پیشرفته، تجهیزات مدرن است تا قطعات را با دقت بالا و استانداردهای بینالمللی تولید کنیم.
کاتالوگ سهند آذرین
جهت دریافت فایل قطعات تولیدی سهند آذرین بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سهند آذرین با تجربه بیش از 3 دهه در زمینه ریخته گری قطعات سفارشی، با افتخار به عنوان منبع اعتمادی برای تأمین نیازهای شما در حوزه صنعتی عمل میکند.
در مجموعه صنعتی سهند آذرین، با فناوری پیشرفته قطعات متنوع و با کیفیت تولید میشوند. هدف ما تأمین نیازهای مشتریان با بالاترین استانداردهای کیفیت است.
مجموعه صنعتی سهند آذرین با استفاده از نرم افزار های پیشرفته و به روزترین تکنوتوژی های طراحی، قطعات با کیفیت و مطابق با نیازهای مشتریان طراحی و تولید می کند.
ماشین کاری و عملیات نهایی در قالب موقت و دائمی در تیراژهای پایین، میانه و انبوه با خطوط تولید اتوماتیک و دستی.
شرکت سهند آذرین
ارائه دهنده خدمات طراحی، ریخته گری و تولید کننده قطعات خودروهای سواری، تجاری، ریلی، کشاورزی و ...
سوالات متداول
با ما در تماس باشید
مقالات
تأثیر سرعت گرم کردن و درجه حرارت آستنیته کردن بر ریزساختار و سختی فولاد هدفیلد
فولاد هدفیلد معمولاً در شرایط ریختگی حاوی کاربیدهای در اطراف دانه های آستنیت بوده که باعث افزایش تردی و عدم امکان کاربرد صنعتی فولاد شده لذا عملیات حرارتی به طور طبیعی برای کاهش مقدار کاربید و ارتقای چقرمگی انجام می شود. البته در جریان عملیات انحلالی یک ساختار کاملاً آستنیتی به وجود نمی آید و زمان و درجه حرارت انحلال برای رسیدن به ساختاری عاری از کاربید از اهمیت برخوردار است.
تأثیر درجه حرارت آستنیته کردن بر تحولات ریز ساختار، خصوصیات مکانیکی نوع شکست و مکانیزم فرسایش فولاد منگنزی هدفیلد
در مقاله حاضر اثر درجه حرارت آستنیته شدن بر تحولات ریزساختاری، خصوصیات مکانیکی، شکل شکست و مکانیزم فرسایش یک فولاد هدفیلد پرکربن بررسی شده است. چهار نمونه بلوکی از فولاد هدفیلد پس از ذوب در کوره القایی ریخته گری و سپس یک ساعت در درجه حرارت های 1000، 1075، 1150 و 1225 درجه سانتی گراد آستنیته و سپس در آب کوئنچ گردید.
اثرات افزودن منیزیم و مس بر خصوصیات کشش آلیاژ دایکست شده Al- Si- Cr در شرایط ریختگی و عملیات حرارتی 5 T
فن آوری ریخته گری پرفشار (دایکست) (HPDC) در دهه های اخیر توسعه یافته تا امکان ریخته گری قطعات یک تکه بزرگتر و قویترین فراهم شود. در این فرآیند همچنین آزادی بیشتری در طراحی برای قطعات با بهره وری بالا و جداره های نازک وجود دارد. برای قطعات سازه ای که نیازمند انعطاف پذیری عالی و چقرمگی شکست جهت اتصال به ورق های فولادی از راه پرچ برای مثال ستون های دارای مفصل و برج های بر قگیر هستند یک عملیات حرارتی گران 7T متشکل از عملیات انحلالی در 450 تا 500 و به دنبال آن یک عملیات پیرسازی به منظور بهینه کردن ریزساختار جهت حصول الزامات ضروری است.
مقایسه فولاد خط لوله X80 ذوب شده در کوره القایی تحت اتمسفر گاز آرگون در هوا و کوره القایی تحت خلاء
در مقاله حاضر تميزي، ريزساختار و خصوصيات مکانيکي فولاد خط لوله X80 توليد شده به وسيله کوره القايي تحت خلاء (VIM)1 در مقابل کوره القايي تحت اتمسفر آرگون (AIM)2 مقايسه گرديده است. در اين تحقيق هر دو آزمايشات AIM ،VIM تحت اتمسفر گاز آرگون انجام شد اما در روش AIM از گاز آرگون و آرگون مايع هم زمان بدون اعمال خلاء استفاده گرديد.
تاثیر مواد شارژ بر کیفیت متالوژیکی چدن خاکستری
مقاله حاضر در خصوص تاثیر درصد شمش آهن خام و قراضه آهنی بر تر یکب شیمیایی، شیمی فیزیکی و خصوصیات مکانیکی چدن خاکستری است. از یک کوره القایی 6 ذوب با مقادیر متفاوت شمش آهن خام از صفر تا 50 درصد تهیه گردید. برای کنترل درصد کربن از مواد کربن ده با نام تجاری 9905 RANCO با مقدار کربن حاوی 2/ 99 درصد استفاده شد. پس از ذوب و افزودن فروسیلیسیم 75 درصد درجه حرارت اندازه گیری شد و مذاب تا C °1500 فو ق گداز گرم گردید.
هزینه کمتر مواد و تمیز کاری در ریخته گری فولاد – تغذیه های کوچک ویژه به لطف عملکرد تغذیه و عایق بودن، بازده را تا 85 درصد افزایش می دهند
تغذیه های مرسومی که برای جبران انقباض ناشی از انجماد استفاده می شوند، مقدار مواد مورد نیاز را افزایش می دهند و بسته به ترکیب آنها می توانند باعث عیوب ریخته گری نیز شوند. برای جلوگیری از این مشکلات و بهبود کارایی فرآیند در ریخته گری فولاد، ASK Chemicals یک راه حل تغذیه ای منحصر به فرد مخصوص ریخته گری فولاد توسعه داده است. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV حرارت کافی برای نگهداری فلز مذاب در کل فرآیند ریختن، تولید می کنند.