تولید قطعات صنعتی سفارشی
با توجه به زیرساختهای پیشرفته در خطوط تولید سهند آذرین، هیچگونه محدودیتی در ابعاد، اندازه، شکل و آلیاژ قطعات تولیدی وجود ندارد. مشتریان میتوانند با اطمینان هر نوع قطعهای را سفارش دهند. سهند آذرین، توانایی تولید به هر ابعاد و اندازه،هر شکل و آلیاژ مورد نیاز مشتریان را، در خدمات خود قرار داده است.
تولید قطعات صنایع مختلف
سهند آذرین، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات چدنی، گستردهترین تولید کننده در صنایع متنوع از جمله خودروسازی، ماشین آلات کشاورزی، صنایع ریلی، ماشینآلات صنعتی، صنعت آب و برق، جرثقیل و سایر صنایع، از دههها پیش موفق به ایجاد جایگاه خود در بازارهای داخلی و خارجی شده است.
ریخته گری و راه اندازی خط تولید
شرکت سهند آذرین با سابقهی بیش از 35 سال در عرصه ریخته گری، به عنوان یکی از پیشگامان در تولید قطعات فلزی به شمار میرود. خدمات ما شامل ریخته گری آلومینیوم، و تولید قطعات فلزی با استفاده از فناوریهای پیشرفته، تجهیزات مدرن است تا قطعات را با دقت بالا و استانداردهای بینالمللی تولید کنیم.
کاتالوگ سهند آذرین
جهت دریافت فایل قطعات تولیدی سهند آذرین بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
سهند آذرین با تجربه بیش از 3 دهه در زمینه ریخته گری قطعات سفارشی، با افتخار به عنوان منبع اعتمادی برای تأمین نیازهای شما در حوزه صنعتی عمل میکند.
در مجموعه صنعتی سهند آذرین، با فناوری پیشرفته قطعات متنوع و با کیفیت تولید میشوند. هدف ما تأمین نیازهای مشتریان با بالاترین استانداردهای کیفیت است.
مجموعه صنعتی سهند آذرین با استفاده از نرم افزار های پیشرفته و به روزترین تکنوتوژی های طراحی، قطعات با کیفیت و مطابق با نیازهای مشتریان طراحی و تولید می کند.
ماشین کاری و عملیات نهایی در قالب موقت و دائمی در تیراژهای پایین، میانه و انبوه با خطوط تولید اتوماتیک و دستی.
شرکت سهند آذرین
ارائه دهنده خدمات طراحی، ریخته گری و تولید کننده قطعات خودروهای سواری، تجاری، ریلی، کشاورزی و ...
سوالات متداول
با ما در تماس باشید
مقالات
قالب ریخته گری چیست؟ + انواع قالب ریخته گری
ریختهگری یک هنر است که با استفاده از قالبهایی که درونشان با موادی مانند ماسه، گچ و فلز پر میشود، صورت میگیرد. این مواد پساز ذوب و پرکردن قالب، شکل آن را میگیرند و پساز انجماد، قطعههای ریختهگی آماده هستند.
اهمیت قالب در ریختهگری بسیار بالا است و میتوان گفت که بهکارگیری یک قالب مناسب، امری ضروری بوده تا قطعه ریختهگی باکیفیت و ویژگیهای مطلوب تولید شود.
بررسي تأثير عوامل مهم در ساخت فيلترهاي فومي سراميكي بر پايه كاربيد سيليسيم بمنظور كاربرد در صنايع ريخته گري چدن
يكي از مؤثرترين روش هاي حذف آخال و ناخالصي ها در ريخته گري فلزات كاربرد فيلترهاي متخلخل سراميكي است. اين فيلترها در سامانه راهگاهي ميتوانند سرباره، انواع آخال ها و ذرات خارجي را از مذاب خارج كنند. در اين پژوهش، بمنظور ساخت فيلترهاي فومي سراميكي بر پايه كاربيد سيليسم از روش غوطه وري اسفنج پليمري از جنس پلي اورتان در دوغاب سراميكي استفاده شد. دوغاب سراميكي حاوي ذرات ريز در حد ميكرون و زير ميكرون كاربيد سيليسيم، آلومينا ،بال كلي و زيركن بود.
تأثیر سرعت گرم کردن و درجه حرارت آستنیته کردن بر ریزساختار و سختی فولاد هدفیلد
فولاد هدفیلد معمولاً در شرایط ریختگی حاوی کاربیدهای در اطراف دانه های آستنیت بوده که باعث افزایش تردی و عدم امکان کاربرد صنعتی فولاد شده لذا عملیات حرارتی به طور طبیعی برای کاهش مقدار کاربید و ارتقای چقرمگی انجام می شود. البته در جریان عملیات انحلالی یک ساختار کاملاً آستنیتی به وجود نمی آید و زمان و درجه حرارت انحلال برای رسیدن به ساختاری عاری از کاربید از اهمیت برخوردار است.
تأثیر درجه حرارت آستنیته کردن بر تحولات ریز ساختار، خصوصیات مکانیکی نوع شکست و مکانیزم فرسایش فولاد منگنزی هدفیلد
در مقاله حاضر اثر درجه حرارت آستنیته شدن بر تحولات ریزساختاری، خصوصیات مکانیکی، شکل شکست و مکانیزم فرسایش یک فولاد هدفیلد پرکربن بررسی شده است. چهار نمونه بلوکی از فولاد هدفیلد پس از ذوب در کوره القایی ریخته گری و سپس یک ساعت در درجه حرارت های 1000، 1075، 1150 و 1225 درجه سانتی گراد آستنیته و سپس در آب کوئنچ گردید.
اثرات افزودن منیزیم و مس بر خصوصیات کشش آلیاژ دایکست شده Al- Si- Cr در شرایط ریختگی و عملیات حرارتی 5 T
فن آوری ریخته گری پرفشار (دایکست) (HPDC) در دهه های اخیر توسعه یافته تا امکان ریخته گری قطعات یک تکه بزرگتر و قویترین فراهم شود. در این فرآیند همچنین آزادی بیشتری در طراحی برای قطعات با بهره وری بالا و جداره های نازک وجود دارد. برای قطعات سازه ای که نیازمند انعطاف پذیری عالی و چقرمگی شکست جهت اتصال به ورق های فولادی از راه پرچ برای مثال ستون های دارای مفصل و برج های بر قگیر هستند یک عملیات حرارتی گران 7T متشکل از عملیات انحلالی در 450 تا 500 و به دنبال آن یک عملیات پیرسازی به منظور بهینه کردن ریزساختار جهت حصول الزامات ضروری است.
مقایسه فولاد خط لوله X80 ذوب شده در کوره القایی تحت اتمسفر گاز آرگون در هوا و کوره القایی تحت خلاء
در مقاله حاضر تميزي، ريزساختار و خصوصيات مکانيکي فولاد خط لوله X80 توليد شده به وسيله کوره القايي تحت خلاء (VIM)1 در مقابل کوره القايي تحت اتمسفر آرگون (AIM)2 مقايسه گرديده است. در اين تحقيق هر دو آزمايشات AIM ،VIM تحت اتمسفر گاز آرگون انجام شد اما در روش AIM از گاز آرگون و آرگون مايع هم زمان بدون اعمال خلاء استفاده گرديد.