
ریخته گری جرم نسوز + انواع ریخته گری جرم نسوز

سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

ازآنجاییکه ریختهگری با مواد گوناگونی صورت میپذیرد، بسیاری از افراد اطلاعات دقیقی از ریخته گری جرم نسوز ندارند؛ به همین سبب سعی کردهایم در این مطلب اطلاعات جامعی از این نوع ریختهگری را مطرح کنیم تا در انتها با تمامی جوانب این نوآوری بزرگ آشنا شوید.
ریخته گری جرم نسوز چیست؟
ریخته گری جرم نسوز را میتوان یکی از برجستهترین نوآوریها در حوزه مهندسی و علم مواد دانست که امروزه در حوزههای مختلف صنعتی کاربرد ویژهای دارد.
چرا که ترکیبات موجود در این نوع مواد از قابلیتهای منحصربهفردی همچون مقاومت در برابر ضربه، فشار و حرارت بالا برخوردار بوده که در صنایع بسیار ضروری هستند.
این نوع ریختهگری به سبب ویژگیهایی که دارد معمولاً در محیطهای پرتنش و دماهای بسیار بالا کاربرد دارد.
بهگونهای که یکی از مهمترین کاربردهای ریخته گری جرم نسوز در صنایعی نظیر معدن، فولاد و هوافضا است. درواقع ریختهگری جرم نسوز امکانی را فراهم میآورد تا قطعات بسیار پیچیده، با کیفیتی عالی و کاملاً مقاوم در برابر حرارتهای بالا طراحی و تولید شوند.
به طور مثال سیستمهای جوشکاری و اجزای موتور در حوزه هوافضا از همین روش ریختهگری جرم نسوز تولید و عرضه میشوند.
انواع ریخته گری جرم نسوز
ریخته گری جرم نسوز بسته به نوع جرم نسوز در سه نوع دستهبندی میشود؛ بهطوریکه میتوان این مواد را بر اساس ترکیبات شیمیایی بهکاررفته، نوع اتصال و روش مصرف آنها در سه دسته زیر قرار دارد:
- ریختهگری جرم نسوز بازی
- ریختهگری جرم نسوز اسیدی
- ریختهگری جرم نسوز خنثی
قطعاً هر یک از این ریختهگریها به دلیل تفاوتی که در ذات مواد وجود دارد، عملکرد و ویژگیهای خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی مشخصات هر کدام از آنها پرداختهایم.
مشخصات ریخته گری جرم نسوز
هدف از انجام هر نوع ریخته گری جرم نسوز وابسته به نیازهایی است که در محیط موردنظر وجود دارد؛ مثلاً ریختهگری جرمهای نسوز اسیدی در محیطی کاربرد داشته که در مواجهه مستقیم با اسید است؛ چرا که این مواد در مقابل اسیدها مقاومت خوبی داشته؛ اما در برابر مواد قلیایی بهسرعت تغییر میکنند.
ریختهگری جرمهای نسوز بازی نیز از این قاعده خارج نبوده و همانطور که از نامش هم پیداست، مهمترین مشخصه آن مقاومت در برابر محیطهای بازی است. جرمهای نسوز خنثی نیز در هر دو محیط اسیدی و بازی از پایداری مطلوبی برخوردار بوده و بسیار کاربردی هستند.
مزایای ریخته گری جرم نسوز
همانطور که تاکنون متوجه شدید، ریخته گری جرم نسوز در صنایع مختلف بسیار پرطرفدار بوده که نشان از مزایای بسیار و عملکرد عالی آن در حوزههای مختلف دارد. جهت آشنایی بیشتر، در این قسمت به بررسی برخی از مهمترین مزایای ریخته گری جرم نسوز پرداختهایم.
- ارائه محصول منسجم و بدون تخلخل
- تنوع بالا و تأمین نیاز صنایع گوناگون
- سهولت در استفاده
- افزایش طول عمر ابزار و محافظت در برابر عوامل آسیبزا
- امکان تولید قطعات پیچیده با ساختاری نامنظم
خواص و ویژگی ریخته گری جرم نسوز چیست؟
همانطور که تاکنون نیز متوجه شدید ریخته گری جرم نسوز ویژگیهای منحصربهفرد بسیاری دارد که با شدت روزافزونی در حال فراگرفتن تمامی حوزههای صنعتی است. در این قسمت مهمترین ویژگیهای ریختهگری جرمهای نسوز را ذکر کردهایم.
- برخورداری از استحکام فشاری و مقاومت خمشی بالا
- مقاوم در برابر مواد خورنده
- سهولت در اجرای فرایند
- مقرونبهصرفه بودن
- مقاوم در برابر شوکهای حرارتی
- عایق در برابر گاز و دمای بالا
کاربرد ریخته گری جرم نسوز
ریخته گری جرم نسوز به سبب ویژگیهای متعددی که دارد، بسیاری از امور صنایع گوناگون را وابسته خود کرده است. جهت آشنایی بیشتر با این روش نوین در این قسمت برخی از مهمترین کاربردهای آن را بررسی کردهایم.
- پوشش داخلی کورهها و دیگهای صنعتی
- صنعت شیشه و مخازن شیشهای
- آسترکشی کورههای مواد مذاب
- نیروگاههای برق
- محفظههای احتراق
- تولید آجرهای نسوز
روش اجرا ریخته گری جرم نسوز چیست؟
اجرای ریخته گری جرم نسوز نکاتی داشته که عدم توجه به هریک از آنها، میتواند منجر به شکست و دریافت یک نتیجه نامطلوب شود.
بنابراین، میبایست پیش از اقدام به ریختهگری نسبت بهتمامی این نکات شناخت کافی و جامع کسب کنید تا با کمترین خسارت و اتلاف سرمایه و زمان، بهترین محصول را تولید کنید. برای درک هرچه بهتر این موضوع در ادامه به بررسی دقیق نحوه تهیه ریخته گری جرم نسوز پرداختهایم.
روش تهیه ریخته گری جرم نسوز چگونه است؟
همانطور که اشاره کردیم، تهیه جرم نسوز از طریق ریختهگری محدودیتهای خاص خود را دارد که ملزم به رعایت تکتک آنها هستیم؛ به همین جهت برای داشتن یک خروجی مطلوب باید به موارد زیر توجه کنید:
- بهترین گزینه برای دمای محیط در فرایند تهیه ریخته گری جرم نسوز چیزی بین 10 تا 30 درجه سانتیگراد است.
- مقدار آب مناسب جهت پیشبرد فرایند میبایست دمایی حدود 15 الی 25 درجه سانتیگراد داشته باشد و PH آن بین 6 تا 8 باشد.
- جهت مخلوطکردن مواد بهتر است از میکسرهای پارویی استفاده کنید تا فرایند اختلاط به بهترین نحو ممکن صورت گیرد.
- پیش از استفاده از میکسر از پاکشدن آن از ذرات ناخالصی اطمینان حاصل کنید.
- معمولاً مدتزمان مخلوطشدن جرم چیزی حدود 3 تا 6 دقیقه است؛ اما میتواند بسته به نوع و حجم جرم متغیر باشد.
- قالبهایی که جهت ریختهگری از آنها از استفاده میشود باید سطحی صاف و فاقد هرگونه زنگزدگی داشته باشند.
- قبل از استفاده از قالب، دیوارههای آن را روغنکاری کرده تا از چسبیدن جرم به آن جلوگیری شود.
- در شرایط مطلوب، ریختن جرم باید تا حداکثر 30 دقیقه انجام شود.
مراحل ریخته گری جرم نسوز
ازآنجاییکه این فرایند ظرافتهای خاص خود را میطلبد، بهتر است با هریک از مراحل ریخته گری جرم نسوز بهصورت مجزا نیز آشنا شوید.
- مخلوطکردن مواد اولیه خشک به مدت یک دقیقه درون میکسر
- اضافهکردن مقدار مناسب آب به مخلوط و ترکیب آن تا حدود 3 دقیقه
- ریختن مخلوط در قالبها
- ویبره کردن قالبها جهت ازبینبردن حبابهای درون مخلوط
سخن نهایی
همانگونه که متوجه شدید ریخته گری جرم نسوز تاکنون توانسته است به بسیاری از نیازهای موجود در صنایع گوناگون پاسخی مطلوب دهد و مانع بروز خسارتهای ناشی از برخی عوامل آسیبزا شود.
همچنین با فرایند آسانی که دارد، میتواند بهترین خروجی را در کمترین زمان ممکن در اختیار کاربران گذارد و از اتلاف انرژی و هزینههای بالا جلوگیری کند.
ما در مجموعه سهند آذرین از همان ابتدای فعالیت خود در سال 98 همواره بر تولید محصولات باکیفیت تأکید داشته و سعی کردهایم با ارائه بهترینها، تأیید کاربران خود را جلب کنیم تا تضمینی باشد جهت ماندگاری ما در این حوزه؛ به همین جهت بستری را فراهم آوردهایم تا با ارائه مطالب کاربردی در خصوص هر محصول، کاربران خود را به آگاهی جامعی رسانده تا بتوانید بهترین و مناسبترین محصول را بسته به تقاضایی که دارید انتخاب کنید.
سوالات متداول
انواع ریخته گری جرم نسوز را نام ببرید:
ریختهگری جرم نسوز بازی، ریختهگری جرم نسوز اسیدی، ریختهگری جرم نسوز خنثی.
کاربرد ریخته گری جرم نسوز در صنایع چیست؟
پوشش داخلی کورهها و دیگهای صنعتی، صنعت شیشه و مخازن شیشهای، آسترکشی کورههای مواد مذاب، نیروگاههای برق، محفظههای احتراق، تولید آجرهای نسوز.
مقالات و اخبار
ارزیابی خواص مکانیکی چدن خاکستری بااستفاده از اندازه گیری مقاومت ویژه الکتریکی
در مقاله حاضر تلاش گردیده تا ارتباط بین مقاومت ویژه الکتریکی با اســتحکام کششــی و ســختی چدن با کربن معادل در محدوده 3/93 تا 4/48 درصد تعیین گردد. آزمایشــات بر روی 12 ذوب متفاوت چدن خاکســتری با ترکیبات شیمیایی متفاوت انجام و از هر ذوب 6 نمونه بارریزی گردید.
آزمایش موادکربن ده به کاررفته درتولیدچدن به وسیله اندازه گیری مقاومت الکتریکی
در این تحقیق نتایج آزمایش مواد کربنده انتخاب شده برای تولید چدن از نظر مقاومت الکتریکی ارایه شده است، در این آزمون به عنوان مواد کربنده، گرافیت مصنوعی و کک نفتی (پترول کک) با ترکیبات شیمیایی مختلف مقایسه گردیدند و ارتباط بین کیفیت مواد کربنده و مقاومت الکتریکی تعیین شد. براساس نتایج مواد کربنده گرافیتی هدایت حرارتی بسیار بهتری نسبت انواع پترول کک دارند.
ریزساختار فولاد ریختگی پرمنگنز حاوی تیتانیم
فولاد ریختگی هدفیلد که به طور گســترده در صنایع نیروگاهی و معدنی به کار میرود مقاوم به فرســایش است اما فقــط هنگامی کــه در جریان کارکرد در مقابل بارهای ضربه ای قرار گیرد. قطعات ساخته شــده از این آلیاژ که تحت اثر ســایش در شرایط بدون اعمال بار قرار گیرند دچار فرســایش زودهنگام و سریع خواهند شد.
پیش بینی آینده ریخته گری درآمریکا دومین تولیدکنندگان جهانی قطعات ریختگی درسال2015
پس از ركود ســنگين در پايان 2008 و ادامه آن تا اوايل 2010 فروش كل قطعات ريختگی در آمريکای شمالی از 21/6 ميليارد دلار در 2009، در 2010 به 25/46 و در 2012 به 31/19 ميليارد دلار افزايش يافت. البته در دو سال اخير فروش رشــد نداشته ليکن پيشبينی میشود در سال 2017 فروش كل ريختگی به بيش از 31 ميليارد دلار برسد.
تاثیر سرعت پلانجر و اعمال فشار بر خواص مکانیکی آلیاژریختگی آلومینیم دایکستی
تحقیقات اخیر در فرآیند دایکست آلیاژهای آلومینیم که امروزه به طور عمده وابسته به رشد سریع صنایع خودرو، کشتی سازی و حمل ونقل هوایی است، افزایش خصوصیات کارآمد کیفی دایکست را به منظور دستیابی به خواص مکانیکی بالا و مقرون به صرفه هدف قرار داده است.
درک و آگاهی از توانایی و محدودیت های دانش در ریخته گری
ریخته گری فرآیند پیچیدهای اســت که اغلب در آن باید با انواع تخلخل، حفره ها و آخال های ناشناخته و کنترلنشده مواجه شد. گسستگی ها در قطعات ریختگی بر خصوصیات متناوب و یکنواخت مکانیکی موثر است و انواع این گسستگی ها، که اغلب در قطعات ریختگی منحصربه فرد هستند و یا در قطعات آهنگری شده و کارپذیر وجود ندارند، موجب شده تا گرایشی برضد استفاده از قطعات ریختگی به وجود آید.
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخشهای مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگیهای یک تولید کننده قطعات چدنی حرفهای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساختهای حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریختهگری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه میکند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریختهگری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.