سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
ازآنجایی‌که ریخته‌گری با مواد گوناگونی صورت می‌پذیرد، بسیاری از افراد اطلاعات دقیقی از ریخته گری جرم نسوز ندارند؛ به همین سبب سعی کرده‌ایم در این مطلب اطلاعات جامعی از این نوع ریخته‌گری را مطرح کنیم تا در انتها با تمامی جوانب این نوآوری بزرگ آشنا شوید.
ریخته گری جرم نسوز چیست؟
ریخته گری جرم نسوز را می‌توان یکی از برجسته‌ترین نوآوری‌ها در حوزه مهندسی و علم مواد دانست که امروزه در حوزه‌های مختلف صنعتی کاربرد ویژه‌ای دارد.
چرا که ترکیبات موجود در این نوع مواد از قابلیت‌های منحصربه‌فردی همچون مقاومت در برابر ضربه، فشار و حرارت بالا برخوردار بوده که در صنایع بسیار ضروری هستند.
این نوع ریخته‌گری به سبب ویژگی‌هایی که دارد معمولاً در محیط‌های پرتنش و دماهای بسیار بالا کاربرد دارد.
به‌گونه‌ای که یکی از مهمترین کاربردهای ریخته گری جرم نسوز در صنایعی نظیر معدن، فولاد و هوافضا است. درواقع ریخته‌گری جرم نسوز امکانی را فراهم می‌آورد تا قطعات بسیار پیچیده، با کیفیتی عالی و کاملاً مقاوم در برابر حرارت‌های بالا طراحی و تولید شوند.
به طور مثال سیستم‌های جوشکاری و اجزای موتور در حوزه هوافضا از همین روش ریخته‌گری جرم نسوز تولید و عرضه می‌شوند.
انواع ریخته گری جرم نسوز
ریخته گری جرم نسوز بسته به نوع جرم نسوز در سه نوع دسته‌بندی می‌شود؛ به‌طوری‌که می‌توان این مواد را بر اساس ترکیبات شیمیایی به‌کاررفته، نوع اتصال و روش مصرف آن‌ها در سه دسته زیر قرار دارد:
- ریخته‌گری جرم نسوز بازی
- ریخته‌گری جرم نسوز اسیدی
- ریخته‌گری جرم نسوز خنثی
قطعاً هر یک از این ریخته‌گری‌ها به دلیل تفاوتی که در ذات مواد وجود دارد، عملکرد و ویژگی‌های خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی مشخصات هر کدام از آن‌ها پرداخته‌ایم.
مشخصات ریخته گری جرم نسوز
هدف از انجام هر نوع ریخته گری جرم نسوز وابسته به نیازهایی است که در محیط موردنظر وجود دارد؛ مثلاً ریخته‌گری جرم‌های نسوز اسیدی در محیطی کاربرد داشته که در مواجهه مستقیم با اسید است؛ چرا که این مواد در مقابل اسیدها مقاومت خوبی داشته؛ اما در برابر مواد قلیایی به‌سرعت تغییر می‌کنند.
ریخته‌گری جرم‌های نسوز بازی نیز از این قاعده خارج نبوده و همان‌طور که از نامش هم پیداست، مهمترین مشخصه آن مقاومت در برابر محیط‌های بازی است. جرم‌های نسوز خنثی نیز در هر دو محیط اسیدی و بازی از پایداری مطلوبی برخوردار بوده و بسیار کاربردی هستند.
مزایای ریخته گری جرم نسوز
همان‌طور که تاکنون متوجه شدید، ریخته گری جرم نسوز در صنایع مختلف بسیار پرطرف‌دار بوده که نشان از مزایای بسیار و عملکرد عالی آن در حوزه‌های مختلف دارد. جهت آشنایی بیشتر، در این قسمت به بررسی برخی از مهمترین مزایای ریخته گری جرم نسوز پرداخته‌ایم.
- ارائه محصول منسجم و بدون تخلخل
- تنوع بالا و تأمین نیاز صنایع گوناگون
- سهولت در استفاده
- افزایش طول عمر ابزار و محافظت در برابر عوامل آسیب‌زا
- امکان تولید قطعات پیچیده با ساختاری نامنظم
خواص و ویژگی ریخته گری جرم نسوز چیست؟
همان‌طور که تاکنون نیز متوجه شدید ریخته گری جرم نسوز ویژگی‌های منحصربه‌فرد بسیاری دارد که با شدت روزافزونی در حال فراگرفتن تمامی حوزه‌های صنعتی است. در این قسمت مهمترین ویژگی‌های ریخته‌گری جرم‌های نسوز را ذکر کرده‌ایم.
- برخورداری از استحکام فشاری و مقاومت خمشی بالا
- مقاوم در برابر مواد خورنده
- سهولت در اجرای فرایند
- مقرون‌به‌صرفه بودن
- مقاوم در برابر شوک‌های حرارتی
- عایق در برابر گاز و دمای بالا
کاربرد ریخته گری جرم نسوز
ریخته گری جرم نسوز به سبب ویژگی‌های متعددی که دارد، بسیاری از امور صنایع گوناگون را وابسته خود کرده است. جهت آشنایی بیشتر با این روش نوین در این قسمت برخی از مهمترین کاربردهای آن را بررسی کرده‌ایم.
- پوشش داخلی کوره‌ها و دیگ‌های صنعتی
- صنعت شیشه و مخازن شیشه‌ای
- آسترکشی کوره‌های مواد مذاب
- نیروگاه‌های برق
- محفظه‌های احتراق
- تولید آجرهای نسوز
روش اجرا ریخته گری جرم نسوز چیست؟
اجرای ریخته گری جرم نسوز نکاتی داشته که عدم توجه به هریک از آن‌ها، می‌تواند منجر به شکست و دریافت یک نتیجه نامطلوب شود.
بنابراین، می‌بایست پیش از اقدام به ریخته‌گری نسبت به‌تمامی این نکات شناخت کافی و جامع کسب کنید تا با کمترین خسارت و اتلاف سرمایه و زمان، بهترین محصول را تولید کنید. برای درک هرچه بهتر این موضوع در ادامه به بررسی دقیق نحوه تهیه ریخته گری جرم نسوز پرداخته‌ایم.
روش تهیه ریخته گری جرم نسوز چگونه است؟
همان‌طور که اشاره کردیم، تهیه جرم نسوز از طریق ریخته‌گری محدودیت‌های خاص خود را دارد که ملزم به رعایت تک‌تک آن‌ها هستیم؛ به همین جهت برای داشتن یک خروجی مطلوب باید به موارد زیر توجه کنید:
- بهترین گزینه برای دمای محیط در فرایند تهیه ریخته گری جرم نسوز چیزی بین 10 تا 30 درجه سانتی‌گراد است.
- مقدار آب مناسب جهت پیشبرد فرایند می‌بایست دمایی حدود 15 الی 25 درجه سانتی‌گراد داشته باشد و PH آن بین 6 تا 8 باشد.
- جهت مخلوط‌کردن مواد بهتر است از میکسرهای پارویی استفاده کنید تا فرایند اختلاط به بهترین نحو ممکن صورت گیرد.
- پیش از استفاده از میکسر از پاک‌شدن آن از ذرات ناخالصی اطمینان حاصل کنید.
- معمولاً مدت‌زمان مخلوط‌شدن جرم چیزی حدود 3 تا 6 دقیقه است؛ اما می‌تواند بسته به نوع و حجم جرم متغیر باشد.
- قالب‌هایی که جهت ریخته‌گری از آن‌ها از استفاده می‌شود باید سطحی صاف و فاقد هرگونه زنگ‌زدگی داشته باشند.
- قبل از استفاده از قالب، دیواره‌های آن را روغن‌کاری کرده تا از چسبیدن جرم به آن جلوگیری شود.
- در شرایط مطلوب، ریختن جرم باید تا حداکثر 30 دقیقه انجام شود.
مراحل ریخته گری جرم نسوز
ازآنجایی‌که این فرایند ظرافت‌های خاص خود را می‌طلبد، بهتر است با هریک از مراحل ریخته گری جرم نسوز به‌صورت مجزا نیز آشنا شوید.
- مخلوط‌کردن مواد اولیه خشک به مدت یک دقیقه درون میکسر
- اضافه‌کردن مقدار مناسب آب به مخلوط و ترکیب آن تا حدود 3 دقیقه
- ریختن مخلوط در قالب‌ها
- ویبره کردن قالب‌ها جهت ازبین‌بردن حباب‌های درون مخلوط
سخن نهایی
همان‌گونه که متوجه شدید ریخته گری جرم نسوز تاکنون توانسته است به بسیاری از نیازهای موجود در صنایع گوناگون پاسخی مطلوب دهد و مانع بروز خسارت‌های ناشی از برخی عوامل آسیب‌زا شود.
همچنین با فرایند آسانی که دارد، می‌تواند بهترین خروجی را در کمترین زمان ممکن در اختیار کاربران گذارد و از اتلاف انرژی و هزینه‌های بالا جلوگیری کند.
ما در مجموعه سهند آذرین از همان ابتدای فعالیت خود در سال 98 همواره بر تولید محصولات باکیفیت تأکید داشته و سعی کرده‌ایم با ارائه بهترین‌ها، تأیید کاربران خود را جلب کنیم تا تضمینی باشد جهت ماندگاری ما در این حوزه؛ به همین جهت بستری را فراهم آورده‌ایم تا با ارائه مطالب کاربردی در خصوص هر محصول، کاربران خود را به آگاهی جامعی رسانده تا بتوانید بهترین و مناسب‌ترین محصول را بسته به تقاضایی که دارید انتخاب کنید.
سوالات متداول
انواع ریخته گری جرم نسوز را نام ببرید:
ریخته‌گری جرم نسوز بازی، ریخته‌گری جرم نسوز اسیدی، ریخته‌گری جرم نسوز خنثی.
کاربرد ریخته گری جرم نسوز در صنایع چیست؟
پوشش داخلی کوره‌ها و دیگ‌های صنعتی، صنعت شیشه و مخازن شیشه‌ای، آسترکشی کوره‌های مواد مذاب، نیروگاه‌های برق، محفظه‌های احتراق، تولید آجرهای نسوز.
