خانه » مقالات » ریخته گری دقیق

اسفند 2, 1402

ریخته گری دقیق

انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های مقاوم به حرارت با هدف سرمایه‌گذاری و ایجاد شکل نهایی قطعه را به‌عنوان ریخته گری دقیق شناخته می‌شود. این روش از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا می‌تواند قطعاتی با دمای ذوب بالا و امکان قالب‌گیری در محیط‌هایی نظیر گچ یا فلز را به‌وجود آورد. این نوع ریخته‌ گری به دو روش اصلی می‌تواند انجام شود: از طریق استفاده از مدل‌های موم اصلی (که به روش مستقیم اجرا می‌شود) یا با استفاده از کپی‌هایی از الگوهای اصلی که برای ساخت آن‌ها نیاز به موم نیست (که به روش غیرمستقیم اجرا می‌شود).

سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری

جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

فرایند ریخته گری دقیق

انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های مقاوم به حرارت با هدف سرمایه‌گذاری و ایجاد شکل نهایی قطعه را به‌عنوان ریخته گری دقیق شناخته می‌شود. این روش از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا می‌تواند قطعاتی با دمای ذوب بالا و امکان قالب‌گیری در محیط‌هایی نظیر گچ یا فلز را به‌وجود آورد.

این نوع ریخته‌ گری به دو روش اصلی می‌تواند انجام شود: از طریق استفاده از مدل‌های موم اصلی (که به روش مستقیم اجرا می‌شود) یا با استفاده از کپی‌هایی از الگوهای اصلی که برای ساخت آن‌ها نیاز به موم نیست (که به روش غیرمستقیم اجرا می‌شود). در ادامه، به بررسی مراحل ریخته‌گری Precise با استفاده از روش غیرمستقیم خواهیم پرداخت.

ساخت الگوی اصلی

ساخت الگوی اصلی به مرحله‌ای از فرایند تولید مرتبط است که در آن یک قالب ابتدایی برای محصول یا قطعه موردنظر ساخته می‌شود. این مرحله مهم در صنایع مختلف از جمله ریخته‌گری Precise و ساخت قطعات فلزی استفاده می‌شود. در این مرحله، قالب‌ساز الگوی اصلی از موم، خاک رس، پلاستیک یا هر نوع مواد دیگر را تهیه می‌کند.

ساخت قالب

مرحله ساخت قالب ریخته گری به دو روش انجام می‌گیرد. ابتدا، قالب الگوی اصلی ساخته می‌شود. اگر الگوی اصلی از جنس فولاد باشد، می‌توان قالب را با استفاده از فلزی با نقطه ذوب پایین‌تر، به‌طور مستقیم با الگوی اصلی ریخته‌گری کرد. قالب‌های پلاستیک نیز امکان ریخته‌گری با الگوی اصلی را دارند. در روش دوم، قالب اصلی به‌صورت مستقیم ماشین‌کاری می‌شود و بدون ساخت الگوی جداگانه به‌کار می‌رود.

الگوهای مومی

الگوهای مومی، علی‌رغم نامشان، لازم نیست که حتما از موم ساخته شوند. از جنس‌های مختلفی مانند جیوه و پلاستیک نیز ممکن است برای ساخت این الگوها به‌کار رود. این الگوها به دو روش تولید خواهند شد. در روش اول، مقداری موم را درون قالب می‌ریزند تا سطح داخلی قالب با موم پوشانده شود. در روش دوم، تمام قالب با موم پر می‌شود و سپس منتظر می‌ماند تا سرد شود و به حالت جامد برسد.

ساخت خوشه و مونتاژ الگوهای مومی

برای ایجاد یک خوشه یا درخت از الگوهای مومی، آن‌ها را به‌صورت یک الگوی بزرگ مونتاژ می‌کنند تا به‌طور دسته‌ای ریخته‌گری شوند. در اتصال الگوهای مومی، یک سطح مشخص از موم با استفاده از ابزار گرمایشی ذوب می‌شود و سپس به بدنه فشرده و سرد خواهد شد.

استفاده از مواد دقیق

قالب سرامیکی، مراحل پوشش‌دهی، اندودکاری و سخت‌شدن را برای رسیدن به ضخامت موردنظر، تکرار می‌کند. در عملیات پوشش ریخته‌ گری دقیق، برای ایجاد یک پوشش سطحی یکنواخت در الگو، آن را درون یک دوغاب از مواد نسوز فرومی‌برند. برای نگهداری جزئیات قالب، از مواد ریز استفاده می‌شود که به نام پوشش اولیه معروف است.

ذرات سرامیکی درشت در مرحله اندودکاری با فروبردن الگوها به یک بستر مذاب به‌صورت دستی اعمال می‌شوند. در ادامه، مرحله سخت‌کاری اجازه بهبود به پوشش را فراهم خواهد ساخت. قالب برای خشک‌شدن حدود 16 الی 48 ساعت زمان لازم دارد. مراحل فوق تا رسیدن به ضخامت دلخواه تکرار خواهد شد.

ذوب و تبخیر موم

برای موم‌زدایی و ذوب کردن قالب‌های سرامیکی، آن‌ها را به‌صورت وارونه در داخل کوره قرار می‌دهند. ارتفاع ضریب انبساط حرارتی موم نسبت به سرامیک، باعث ترک‌برداشتن قالب در این مرحله می‌شود. افزایش دما باعث انبساط موم و ایجاد تنش در آن خواهد شد. برای کاهش این تنش‌ها، موم با بیشترین سرعت گرم می‌شود تا سطح خارجی آن در کمترین زمان ذوب و تخلیه را تجربه کند.

پیش گرم‌کردن قالب

برای حذف رطوبت و موم باقی‌مانده در قالب، آن را تا دمای حداکثر 1095 سانتی‌گراد گرم می‌کنند. این عمل اغلب بعد از سرد شدن قالب صورت می‌گیرد تا قبل از ریختن مواد مذاب درون قالب، آن را مورد آزمایش قرار دهند. گرم کردن بیشتر، زمان مذاب ماندن فلز را بالا می‌برد تا ماده فرصت کافی برای پرکردن تمام قالب داشته باشد و دقت ابعادی را به حد زیادی افزایش دهد.

ریختن مواد مذاب

نیروی گرانش، فشار هوا و نیروهای دیگر در ریختن مواد مذاب درون قالب نقش اساسی دارند. به‌همین دلیل، قالب روبه‌بالا درون وانی پر از ماسه قرار می‌گیرد و سپس مواد مذاب درون آن ریخته می‌شود.

عاری کردن

پس از انجام مراحل فوق، پوسته را با چکش‌کاری یا لرزاندن آن، از قطعه ریخته‌گری شده جدا می‌کنند. به‌منظور افزایش کیفیت و ظرافت کار، اثرات ریخته‌گری از روی قطعه با استفاده از سنگ‌زنی پاک می‌شود.

ریخته گری دقیق آلومینیوم

ریخته ‌گری دقیق آلومینیوم به‌منظور تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش امکان تهیه آلیاژهای متنوعی از آلومینیوم بادقت بالا را فراهم می‌کند و می‌تواند برای ساخت محصولات آلومینیومی با جزئیات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار گیرد.

استفاده از ریخته ‌گری آلومینیوم به ایجاد آلیاژهای متنوعی کمک می‌کند که دارای دقت بالا هستند و می‌توانند برای ساخت محصولات آلومینیومی با جزئیات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار گیرند. در این روش، قالب‌های ریخته‌گری Precise بادقت و کیفیت بالا تهیه می‌شوند که معمولا از بهترین مواد با استفاده از ماشین‌کاری CNC ساخته می‌شوند.

تجهیزات ریخته گری دقیق

تجهیزات ریخته‌گری Precise نقش حیاتی در فرایند تولید قطعات با دقت بالا از طریق ریخته‌گری ایفا می‌کنند. این تجهیزات از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند و در ایجاد قطعات پیچیده و با جزئیات فراوان تأثیرگذار هستند.

قالب‌های CNC: قالب‌های ریخته‌ گری دقیق از جمله اجزای اساسی هستند که با استفاده از ماشین‌کاری CNC ساخته می‌شوند. این قالب‌ها باید دقت و کیفیت بالایی داشته باشند تا قطعات نهایی نیز دارای دقت لازم باشند.
تجهیزات ذوب فلزات: از تجهیزاتی که برای ذوب فلزات و تبدیل آنها به حالت مایع استفاده می‌شود. این تجهیزات باید دارای کنترل حرارتی دقیق و قابلیت ذوب فلزات موردنظر باشند.
تجهیزات گچ‌گیری: برای احاطه به قالب‌های حاوی برنج مایع و جلوگیری از انتقال حرارت غیرمطلوب، از تجهیزات گچ‌گیری استفاده می‌شود. این تجهیزات باید قابلیت تراکم و سفتی مناسب را داشته باشند.
ماشین‌های تراشکاری: ماشین‌های تراشکاری برای پرداخت به مراحل پساپردازش قطعات ریخته‌گری Precise، مانند تراشکاری و سایر فرایندها، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تجهیزات کنترل کیفیت: در فرایند ریخته ‌گری دقیق، ابزارهای کنترل کیفیت نظیر دستگاه‌های اندازه‌گیری دقیق و دستگاه‌های بررسی و ارزیابی کیفیت برای اطمینان از دقت و استاندارد بودن قطعات بسیار حائز اهمیت هستند.

ریخته گری دقیق برنج

ریخته ‌گری برنج یک فرایند باستانی در دسته‌بندی فرآیندهای گرم فلزی است که تاریخچه‌ای حدود 6 هزارساله دارد. این فرایند به واقعیت به شکلی اجرا می‌شود که در آن برنج جامد با اعمال حرارت ذوب می‌شود و به حالت مایع درمی‌آید. سپس، برنج مایع درون یک قالب با شکل خاص ریخته می‌شود و در نهایت سفت و جامد خواهد شد و شکل نهایی خود را می‌گیرد.

مواد استفاده‌شده در قالب‌های ریخته‌گری اغلب شامل ماسه خام، خاک رس، آب‌شیشه، رزین و سایر مواد کمکی هستند. این فرایند در صنایع مختلف به‌کار می‌رود. اجزای برنج به‌دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دمای ذوب پایین، حتی در کاربردهای خانگی و ساختمانی نیز از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

سهند آذرین با کیفیت ترین تولید کننده قطعات ریخته گری دقیق

سهند آذرین با بیش از چهار دهه تجربه در حوزه ریخته‌گری Precise، افتخار می‌کند که به‌عنوان یکی از برجسته‌ترین ارائه‌دهندگان تولید کننده ریخته‌ گری دقیق از جمله ریخته گری برنز در بازار به‌شمار می‌آید. این شرکت با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و قدرت تخصصی کارکنان مجرب، به تولید قطعات بادقت بالا و استفاده از مواد باکیفیت برتر می‌پردازد.

فرایند ریخته‌‌گری Precise در سهند آذرین با استفاده از قالب‌های CNC با دقت بالا صورت می‌پذیرد. با استفاده از تجهیزات پیشرفته برای ذوب فلزات و تجهیزات گچ‌گیری باکیفیت، این شرکت اطمینان می‌یابد که محصولات نهایی دارای کیفیت عالی و خصوصیات فیزیکی مطلوب هستند. با تمرکز بر کنترل کیفیت و تضمین رضایت مشتریان، سهند آذرین به‌عنوان یکی از پیشروهای صنعت ریخته‌گری Precise شناخته می‌شود.

سخن پایانی

ریخته ‌گری دقیق به‌عنوان یک فرایند صنعتی حیاتی در تولید قطعات بادقت بالا و خصوصیات فیزیکی مطلوب به‌حساب می‌آید. این فرایند نه‌تنها از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن بهره می‌برد، بلکه با استفاده از قالب‌های CNC بادقت بالا، تجهیزات ذوب فلزات پیشرفته و تجهیزات گچ‌گیری باکیفیت، تضمین می‌شود که محصولات نهایی دارای کیفیت بی‌نظیری باشند. این فرایند در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، صنایع پزشکی و بسیاری دیگر به‌کار گرفته می‌شود.

ضمنا برای سفارشات ریخته گری خود می‌توایند از مجموعه و کارگاه ریخته گری سهند آذرین را انجام دهید.

سوالات متداول

1.ریخته گری دقیق چیست؟

همانطور که بالاتر اشاره شد، انتقال فلز ذوب‌شده به داخل قالب‌های مقاوم به حرارت و ایجاد شکل نهایی قطعه را ریخته گری دقیق میگویند.

2.بهترین تولید کننده قطعات ریخته گری دقیق چه ویژگی هایی دارد؟

بهترین ارائه دهنده ریخته گری دقیق باید این معیارها را داشته باشد: سابقه و تجربه، کیفیت، گارانتی، خدمات پس از فروش، قیمت و تخصص تولید کننده است. کارخانه ی سهند آذرین با سابقه‌ای طولانی در تولید محصولات و قطعات با کیفیت یکی از بهترین کارخانه های ریخته گری در ایران است.