سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری قطعات صنعتی
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
ما در این مطلب قصد داریم در رابطه با انواع ریخته گیری صنعتی، مزایا و مراحل تولید آن بپرازیم؛ با ما همراه باشید.
انواع ریخته گری قطعات صنعتی
ریخته گری قطعات صنعتی به روشهای مختلفی صورت می‌گیرد. برخی از این روشها با توجه به کاربرد خود، در موارد مختلفی طبقه‌بندی میشوند.
ما در بخش زیر به توضیح مختصر هریک از مهمترین این موارد که تولید کننده قطعات صنعتی در تولیدات متعدد، این روشها را به‌کار می‌گیرد، میپردازیم.
- دایکست تحت فشار: فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل قالب ریخته می‌شود. این روش برای تولید قطعات با بالاترین دقت و کیفیت سطحی، مناسب است.
- دایکست گرانشی: فلز مذاب با نیروی جاذبه به داخل قالب ریخته می‌شود و برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده کاربرد دارد.
- ریخته‌گری ماسه شیمیایی: شامل روشهای مختلفی مانند ریخته‌گری پوسته‌ای (با قالب فلزی نازک و دقت بالا)، بدون پخت (با استفاده از رزین‌های مصنوعی) و سدیم سیلیکات (با چسب ماسه‌ای) است که هرکدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند.
- ریخته‌گری چدن: از چدن مذاب برای تولید قطعات صنعتی و ساختمانی استفاده می‌شود. این روش به 2 دسته چدن خاکستری و داکتیل تقسیم می‌شود.
- ریخته‌گری برنز: برنز مذاب برای ساخت قطعات هنری و مجسمه‌ها استفاده می‌شود.
- ریخته‌گری برنج: برنج مذاب برای تولید لوله‌ها و اتصالات به کار می‌رود.
- ریخته‌گری آلومینیوم: آلومینیوم مذاب به‌دلیل وزن سبک و مقاومت به خوردگی، در صنایع مختلف به کار می‌رود.
- ریخته‌گری ماسه‌ای: ماسه به‌عنوان ماده قالب استفاده می‌شود که برای تولید قطعات با هندسه‌های مختلف مناسب است.
- ریخته‌گری دقیق: از قالبهای مومی یا پلاستیکی استفاده می‌شود که برای تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت خوب مناسب است.
مزیت ریخته گری قطعات صنعتی
ریخته گری قطعات صنعتی امکان تولید قطعات با شکل‌های هندسی بسیار پیچیده و حتی غیرقابل تولید با روشهای دیگر را مهیا می‌کند. این روش دارای دقت بالایی است؛ به‌طوری‌که ابعاد نهایی قطعه تولیدشده توسط تولید کننده قطعات صنعتی به اندازه‌های مورد نظر بسیار نزدیک است.
در مقایسه با روش‌هایی مانند ماشین‌کاری، ریخته‌گری ضایعات کم‌تری ایجاد می‌کند و ازاین‌رو صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه را به‌همراه دارد.
این‌روش برای تولید قطعات صنعتی با ساختارهای توخالی مناسب است؛ چراکه تولید چنین قطعاتی به‌وسیله روشهای دیگر امکان‌پذیر نیست. ازجمله مهمترین مزایای ریخته گری ابزارآلات صنعتی به شرح زیر است.
- امکان تولید قطعات پیچیده در تعداد بالا و ابعاد متنوع
- امکان تولید قطعات سنگین‌وزن و بزرگ
- امکان ساخت قطعات خارجی و داخلی
ریخته گری فلز ازلحاظ اقتصادی نیز مزایای زیادی دارد. هزینه‌های تولید محصول، در این روش کم‌تر از روشهای دیگر بوده و زمان تولید نیز کوتاه‌تر است. این امر باعث می‌شود فرآیند تولید سریع‌تر و به‌صرفه‌تر انجام شود. علاوه‌بر این، قابلیت تولید انبوه و یکپارچگی قطعات نیز از مزایای دیگر این روش است.
با توجه مزایای گسترده، ریخته‌گری فلز یکی از روشهای اصلی در تولید قطعات صنعتی محسوب می‌شود و شرکت‌های تولیدکننده‌ای که در این حوزه فعالیت می‌کنند، می‌توانند با استفاده از این روش، نیازهای صنایع مختلف را به بهترین نحو ممکن برآورده سازند.
کدام قطعات صنعتی را می توان ریخته گری کرد؟
ازجمله قطعات صنعتی که به‌وسیله ریخته‌گری می‌توان تولید کرد شامل موارد زیر است.
- ریخته‌گری قطعات دستگاه‌های پرس
- ریخته‌گری قطعات آلومینیومی
- ریخته‌گری انواع قطعات فلزی
- ریخته‌گری قطعات چدنی
- ریخته‌گری قطعات سنگ‌شکن با آلیاژهای خاص
- ساخت انواع رینگ و بوش
- ریخته‌گری چدن‌های نایریز
- ساخت لنگرهای صیادی و خرگوشی
- ریخته‌گری دیفیوزر
- ریخته‌گری آلیاژهای خاص و پرنیکل
- ریخته‌گری استیل‌های نسوز
- ریخته‌گری و ساخت قطعات توربین و کمپرسور
طراحی و تولید قطعات صنعتی
طراحی و ساخت قطعات صنعتی یکی از نیازهای کلیدی در صنایع مختلف است که توسط مهندسان و تیم‌های فنی تولید کننده قطعات صنعتی انجام می‌شود. این فرآیند شامل مراحل تخصصی متعددی است که طی آنها، این ابزارها از مواد اولیه تولید میشوند. این مراحل به‌ترتیب، شامل موارد زیر است.
- مطالعه و تحلیل نیازها
- طراحی مهندسی
- بررسی، تجزیه و تحلیل طراحی
- انتخاب فناوری مناسب برای تولید
- تولید نمونه اولیه
- تولید انبوه
- آزمایش و کنترل کیفیت
- نگهداری و ارائه خدمات پس‌از فروش
سفارش ساخت قطعات صنعتی در تبریز
تولید کننده قطعات صنعتی باید خدمات ویژه‌ای را برای رفاه حال مشتریان خود ارائه دهد. این خدمات می‌تواند شامل مدل‌سازی سفارشی، قالب‌گیری و تحلیل قطعه براساس درخواست مشتری و تضمین کیفیت باشد.
قطعات ریخته‌گری‌شده در این شرکت‌ها با بالاترین کیفیت در اختیار مصرف‌کنندگان قرار می‌گیرند. برخی از قطعات صنعتی بدون نیاز به مدل‌سازی می‌توانند به‌صورت سری تولید شوند و باید با دقت بالا و حداقل خطا ساخته شوند.
این درحالی است، قطعاتی که نیاز به مدل و نقشه دارند، باید توسط افراد متخصص با استفاده از پیشرفته‌ترین نرم‌افزارها طراحی شوند تا شباهت طرح نهایی با مدل اولیه به حداکثر برسد.
برای سفارش ساخت قطعات صنعتی در تبریز، لازم است تا بهترین و معتبرترین شرکت انتخاب شود تا سفارش مشتری، با بالاترین درجه کیفی به‌دست مشتری برسد. ازجمله معتبرترین تولیدکنندگان این قطعات صنعتی، کارخانه سهند آذرین است.
کیفیت قطعات صنعتی در کارخانه سهند آذرین
برای رشد و ارتقاء یک صنعت، تولید قطعات صنعتی باکیفیت، امری ضروری است. یکی از روشهای اصلی تولید این قطعات، ریخته‌گری است. ریخته‌گری یک روش پیچیده و گسترده است که به تخصص نیاز دارد.
ما به‌عنوان یکی از بهترین تولید کننده قطعات صنعتی انواع قطعات را با استفاده از روشهای مختلف ریخته‌گری تولید می‌کنیم و با تکیه بر تجربه‌های فراوان خود در تولید قطعات صنعتی، توانسته‌ایم جایگاه ویژه‌ای در صنعت تولید به‌دست آوریم.
ما با پشتکار و تخصص بالا، روزانه بهترین قطعات ریخته‌گری را توسط مهندسین و متخصصین مجرب خود تولید می‌کنیم. نام آشنای کارخانه سهند آذرین، تصدیقی بر کیفیت و محبوبیت محصولات تولیدی ما است.
کارخانه ما با اجرای اهداف بلندپروازانه، در تلاش است تا به پیشرفت صنعت داخلی ایران کمک کند. همواره تلاش می‌کنیم تا قطعات صنعتی را با بهترین کیفیت و کاملاً مطابق با خواسته مشتریان تولید کنیم و با استفاده از ریخته گری قطعات صنعتی و ارائه خدمات منحصربه‌فرد، توانمندی‌های خود را به اثبات رسانده‌ایم.
سخن پایانی
ریخته گری قطعات صنعتی یکی از روشهای کلیدی و پرکاربرد برای برطرف‌کردن نیاز صنایع مختلف است. این فرآیند شامل ذوب‌کردن مواد اولیه و ریختن آنها در قالبهای مخصوص برای شکل‌دهی به قطعات است.
اگر به‌دنبال قطعات صنعتی با کیفیت بالا هستید، محصولات کارخانه ما بهترین انتخاب برای شما است. ما با تعهد به کیفیت و نوآوری، همواره در تلاشیم تا نیازهای مشتریان خود را به بهترین شکل ممکن برآورده کنیم. با خرید از بهترین تولید کننده قطعات صنعتی می‌توانید مطمئن باشید که قطعات مورد نیاز خود را با بالاترین استانداردها دریافت خواهید کرد.
