
شرکت صنایع ریختهگری سهندآذرین به عنوان یکی از پیشگامان تولید قطعات چدنی در ایران، در این مقاله به بررسی جامع کاربردهای کاسه چرخ چدنی در خودروهای داخلی و خارجی و نقش آن در سیستم جلوبندی میپردازد.
۱. مقدمه: کاسه چرخ چدنی و اهمیت آن
کاسه چرخ (Brake Drum) یک قطعه استوانهای شکل از جنس چدن است که در سیستم ترمز کاسهای (Drum Brake) استفاده میشود. این قطعه با ایجاد اصطکاک بین لنتها و سطح داخلی خود، انرژی جنبشی خودرو را به حرارت تبدیل کرده و باعث کاهش سرعت یا توقف میشود .
جنس غالب: چدن خاکستری با گرید GG25 یا HT250به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و هدایت حرارتی مطلوب .
ویژگی کلیدی: مقاومت در برابر سایش، تحمل فشارهای دینامیکی و قیمت مقرونبهصرفه .
۲. خودروهای استفادهکننده از کاسه چرخ چدنی
کاسه چرخ چدنی در دو دسته اصلی خودروها کاربرد دارد:
الف) خودروهای سبک شهری
پراید: کاسه چرخ عقب پراید در دو طرح **قدیم* (با بلبرینگ کوچک) و *جدید* (با بلبرینگ بزرگتر) تولید میشود. سیستم ترمز کاسهای در مدلهای پایه پراید استفاده میشود .
پژو ۴۰۵ و پارس: کاسه چرخهای چدنی در محور عقب این خودروها نصب میشوند و با کد قطعه *479705* شناسایی میگردند .
سمند: در مدلهای قدیمی سمند، سیستم ترمز عقب از نوع کاسهای با جنس چدن GG25 استفاده میشود .
ب) خودروهای سنگین و صنعتی*
کامیونها و اتوبوسها: به دلیل تحمل بارهای سنگین و نیاز به ترمزگیری قدرتمند، کاسه چرخهای چدنی با ضخامت دیواره بالا (تا ۲۰ میلیمتر) در محور عقب استفاده میشوند.
ماشینآلات معدنی: در دستگاههایی مانند بال میل و سنگشکنها به دلیل مقاومت در برابر سایش شدید .
۳. نقش کاسه چرخ چدنی در سیستم جلوبندی
سیستم جلوبندی مجموعای از قطعات است که تعادل، هدایت و جذب ضربات را برعهده دارد. کاسه چرخ چدنی بهطور مستقیم با اجزای زیر در تعامل است:
الف) توپی چرخ
کاسه چرخ بر روی توپی چرخ نصب میشود و نیروی ترمزگیری را به چرخ منتقل میکند .
ب) سیلندر چرخ
سیلندر چرخ با فشار هیدرولیک، کفشکهای ترمز را به دیواره داخلی کاسه میفشارد .
ج) میل موجگیر و بوشها
میل موجگیر (میل تعادل) و بوشهای لاستیکی، ارتعاشات ناشی از ترمزگیری را کاهش میدهند .
مقایسه سیستم ترمز کاسهای و دیسکی |
||
| ویژگی | ترمز کاسهای (چدنی) | ترمز دیسکی |
| قیمت | مقرونبهصرفه (حدود ۶۰۰ هزار تومان برای پراید) | گرانتر (از ۱٫۵ میلیون تومان) |
| کاربرد | خودروهای سبک شهری و سنگین | خودروهای اسپرت و لوکس |
| مزیت | تعمیر و نگهداری آسان، مقاومت در برابر بارهای سنگین | خنککاری بهتر، عملکرد در سرعتهای بالا |
| معایب | دفع حرارت ضعیف، وزن بیشتر | هزینه تعویض لنت بالا |
۵. فرآیند تولید کاسه چرخ چدنی در سهندآذرین
شرکت سهندآذرین با بهرهگیری از فناوریهای روز، کاسه چرخهای چدنی را در مراحل زیر تولید میکند:
۱. *ریختهگری: استفاده از کورههای القایی با دمای ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد و قالبهای ماسه تر .
۲. *ماشینکاری*: پرداخت سطح داخلی با دستگاههای CNC برای دستیابی به تلرانس ابعادی ±۰٫۰۵ میلیمتر .
۳. *پوششدهی*: اعمال رنگ اپوکسی هواخشک برای مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی .
۴. *کنترل کیفیت*: تست اولتراسونیک برای شناسایی ترکهای زیرسطحی و آزمایش هیدرواستاتیک .
*۶. مزایای کاسه چرخ چدنی سهندآذرین*
*مواد اولیه*: چدن GG25 با آنالیز شیمیایی دقیق (کربن: ۳٫۲٪، سیلیسیم: ۱٫۸٪) .
*طول عمر*: تا ۸۰,۰۰۰ کیلومتر در شرایط شهری .
*گارانتی*: ۲۴ ماه ضمانت تعویض برای نقصهای ساختاری .
*سازگاری*: تطابق کامل با استانداردهای خودروسازان داخلی مانند ایرانخودرو و سایپا .
*۷. جمعبندی و نتیجهگیری*
کاسه چرخ چدنی به عنوان یکی از قطعات کلیدی در *خودروهای سبک شهری* (پراید، پژو، سمند) و *خودروهای سنگین*، نقش حیاتی در ایمنی و عملکرد ترمز ایفا میکند. شرکت سهندآذرین با تولید این قطعات در گریدهای GG25 و HT250، نیاز صنایع خودروسازی و معدنی را با رعایت استانداردهای بینالمللی برآورده میکند.
مقالات و اخبار
ریخته گری دقیق چیست
انتقال فلز ذوبشده به داخل قالبهای مقاوم به حرارت با هدف سرمایهگذاری و ایجاد شکل نهایی قطعه را بهعنوان ریخته گری دقیق شناخته میشود. این روش از اهمیت خاصی برخوردار است زیرا میتواند قطعاتی با دمای ذوب بالا و امکان قالبگیری در محیطهایی نظیر گچ یا فلز را بهوجود آورد.
این نوع ریخته گری به دو روش اصلی میتواند انجام شود: از طریق استفاده از مدلهای موم اصلی (که به روش مستقیم اجرا میشود) یا با استفاده از کپیهایی از الگوهای اصلی که برای ساخت آنها نیاز به موم نیست (که به روش غیرمستقیم اجرا میشود).
ریخته گری ماسه ای چیست
فرایند ریخته گری ماسه ای (Sand Casting) یک روش در حوزه ریختهگری فلزات است که در آن از ماسه بهعنوان ماده اصلی برای ایجاد قالب استفاده میشود. قطعات حاصل از این نوع ریختهگری در واحدهای تولیدی خاصی ساخته میشوند که به کارخانه ذوب نیز معروف است. بیش از ۶۰ درصد از کل قطعات ریختهگری بهوسیله این فرایند، یعنی کستینگ ماسهای، تولید میشوند.
ریخته گری گریز از مرکز
یکی از مهمترین روشهایی که برای ریخته گری وجود دارد، ریخته گری گریز از مرکز یا Centrifugal casting است. در این روش با استفاده از دستگاههای مخصوص، ماده مذاب بهسرعت چرخیده و شکل استوانهای به خود میگیرد. دلیل این موضوع وجود نیروی گریز از مرکز است.






