
ریخته گری وزنه لیفتراک

سهند آذرین: تولید کننده قطعات ریخته گری وزنه لیفتراک
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

ریخته گری وزنه لیفتراک چیست؟
ریخته گری فرایندی است که برای تولید قطعات فلزی استفاده میشود. امروزه این فرایند در صنعت خودروسازی بسیار حائز اهمیت است.
در ساخت قطعات خودروها از مواد سبک و پر استحکام استفاده میشود؛ به همین دلیل کاربرد آلیاژی مانند منیزیم در ریختهگری وزنه لیفتراک افزایش پیدا کرده است.
معمولاً آلیاژهایی که در این فرایند مورد استفاده قرار میگیرند وزن کمی دارند و میتوانند بهخوبی حرارت را هدایت کنند.
در نهایت در اثر ریخته گری وزنه لیفتراک در زمان ساخت و عملکرد قطعات هیچگونه آسیب ترمومکانیکی رخ نمیدهد.
انواع ریخته گری وزنه لیفتراک
ریخته گری فرایندی صنعتی است که در آن مایعی به درون قالبی که شکل خاص دارد ریخته میشود و بعد از سفت و جامد شدن بهعنوان یک قطعه ریختهگری شناخته میشود.
سپس قطعه را از قالب خارج کرده و روند ریختهگری کامل میشود. در این فرایند انواع روشهای مختلف وجود دارد که عبارت است از:
ریختهگری ماسهای
این روش جزو قدیمیترین و رایجترین روشهای ریختهگری محسوب میشود که در آن برای ساخت قطعات فلزی مانند وزنه لیفتراک از قالب ماسهای استفاده میکنند. معمولاً در کارخانههای ذوب این روش متداول است.
ریخته گری تحتفشار
در این روش قطعات بهصورت انبوه در اندازههای کوچک تا متوسط و در قالبهای دائمی تشکیل میشوند. با استفاده از این روش میتوان قطعات را بهصورت ساده یا پیچیده و ساختار یکپارچه تولید کرد.
ریختهگری دقیق
از دقیقترین روشهای تولید قطعات فلزی است که از قالبهای سرامیکی یکبار مصرف برای این منظور استفاده میشود.
ریختهگری ثقلی
برای تولید قطعات با حجم متوسط تا بالا از این روش استفاده میشود که به روش ریختهگری ماسهای شباهت زیادی دارد.
ریختهگری قالب پوستهای
در این روش با استفاده از قالبهای یکبار مصرف نازک انواع قطعات تولید میشود و به ریختهگری ماسهای شباهت بسیار زیادی دارد؛ تنها تفاوت این است که از ماسه رزینی با ضخامت کم قالب آن را تولید میکنند.
ریختهگری مداوم
یک روش سریع برای ریختهگری وزنه لیفتراک است که برای آن از هیچگونه قالب مرسومی استفاده نمیکنند.
ریختهگری تبخیری
در این روش برای ساخت حفرههای قالب از مدلهای قابل تبخیر استفاده میشود و معمولاً جنس آن از فومهای پلی از استایرن است.
بت ریختن مواد مذاب درون این قالبها، مدل تبخیر میشود و در نهایت مواد مذاب فضای خالی را پر میکنند.
مزایای ریخته گری وزنه لیفتراک
برای اینکه بتوانید وزنه لیفتراک را با اشکال پیچیده و طرحهای گوناگون ایجاد کنید، ریختهگری بهترین روش است که مزایای بسیار زیادی دارد. برخی از مزایای این فرایند صنعتی عبارت است از:
- افزایش سرعت تولید قطعات
- افزایش پایداری ابعاد
- کاهش ضایعات در حین تولید قطعات
- کاهش زمان تولید وزنه لیفتراک
ریختهگری وزنه لیفتراک چه مراحلی دارد؟
ریختهگری یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین روش تولید قطعات فلزی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. این فرایند صنعتی طی مراحل خاص صورت میگیرد که عبارت است از:
ایجاد الگو ریختهگری
قبل از اینکه قالب موردنظر را تولید کنید باید یک الگو داشته باشید تا شکل قالب تعیین شود، معمولاً برای ساخت این الگو از موم، ماسه، پلاستیک یا چوب استفاده میکنند؛ اما برخی از ریختهگرها قالبها را با استفاده از جنس گچ و سیلیکون هم تولید میکنند.
همچنین برای ساخت قالبهایی که بتوانید به طور مجدد از آنها استفاده کنید، باید فلزات را به کار ببرید.
انتخاب آلیاژ فلزی
تمام ریختهگریهای فلزی با استفاده از آلیاژهای آهنی و غیرآهنی تولید میشوند.
آلیاژها ترکیبهایی هستند که بهترین ویژگیهای مکانیکی را برای استفاده ریختهگری نهایی به وجود میآورند. آلیاژهای آهنی از فولاد، آهن چکشخوار و آهن خاکستری هستند.
همچنین برای آلیاژهای غیر آهنی آلومینیوم، برنز و مس را در نظر میگیرند.
ذوب کردن آلیاژ
فرایند ذوب آلیاژها متفاوت است؛ زیرا هر آلیاژی درجه ذوب مختلفی دارد. در این مرحله آلیاژ جامد در داخل یک بوته آهنگری قرار داده میشود و با استفاده از حرارت شعله یا کوره ذوب میشود.
ریختن درون قالب
در این مرحله فلز مذاب باید درون قالب ریخته شود. هنگام ریختن فلز مذاب به درون قالب حتماً باید به نکات ایمنی توجه داشته باشید و از لباس و عینک ایمنی استفاده کنید.
خارج کردن قطعه ریختهگری از قالب
بعد از سرد شدن فلز میتوانید آن را از قالب خارج کنید. درصورتیکه از قالبهای چندبار مصرف استفاده کردهاید، برای خارج کردن فلز باید گیرههای مخصوص را مورد استفاده قرار دهید.
در غیر این صورت برای قالبهای یکبار مصرف بهراحتی میتوانید فلز سرد شده را خارج کنید.
پایان کاری
در مرحله آخر قطعه فلز ریختهگری شده خود را باید سوهان کاری و صیقل کنید.
در این مرحله لازم است که فلز را پاکسازی کنید و شما باید به پاک کردن مواد اضافی، شکستن دریچههای ریختهگری و آسیاب زاویهای برای قطعات بزرگ استفاده کنید.
ریختهگری وزنه لیفتراک چه کاربردی دارد؟
یکی از روشهای اصلی تولید قطعات فلزی و غیر فلزی در صنایع گوناگون، ریختهگری است که کاربردهای گوناگونی دارد و برخی از کاربردهای آن عبارت است از:
- صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات مهم مانند گیربکس، موتور، سیستم تعلیق و غیر از این روش استفاده میشود.
- صنعت هواپیماسازی: تولید قطعات مهم مانند موتور، سیستم هواپیما و سایر قطعات دیگر با استفاده از این روش امکانپذیر است.
- صنایع دریایی: برای ساخت قطعات مختلف مانند کشتی، قایق، وسایل و تجهیزات دریایی از این روش استفاده میکنند.
- صنعت نفت و گاز: قطعات مهم مانند لوله، شیرآلات، تجهیزات نفتی و گازی با استفاده از ریختهگری امکانپذیر است.
- صنعت ماشینآلات: انواع دستگاههای حفاری، ٫، دستگاه تولید، دستگاه تست و غیره با استفاده از ریختهگری ساخته میشود.
متریال ریخته گری وزنه لیفتراک چیست؟
برای ریختهگری از مواد گوناگونی استفاده میکنند که باتوجهبه صنایع مختلف و قطعاتی که ساخته میشوند این مواد متغیر هستند؛ اما معمولاً متریال ریختهگری وزنه لیفتراک عبارت است از:
- فلزات: موادی مانند آهن، فولاد، برنز، نقره، طلا، آلومینیوم و غیره برای تولید قطعات فلزی لازم هستند.
- آلیاژها: برای ایجاد ویژگیهای خاص در قطعات به آلیاژهایی مانند آلومینیوم – منگنز، آهن – کربن، آلومینیوم – سیلیکون و غیره لازم است.
- پلاستیک: مواد لازم برای تولید قطعات فلزی شامل پلی استر، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید و غیره است.
- مواد اپوکسی: برای ساخت قطعات مقاوم از موادی مانند رزینهای اپوکسی استفاده میکنند.
- سیمان و بتن: برای تولید قطعات ساختمانی به سیمان و بتن نیاز دارید.
سخن نهایی
یکی از مهمترین فرایندها برای تولید وزنه لیفتراک ریختهگری است. در این فرایند مواد مذاب به درون قالب موردنظر ریخته میشود و بعد از شکلدهی و سرد شدن آن را خارج میکنند.
ماده ریخته گری را معمولاً از جنس فلز و آلیاژهای مختلف تعیین میکنند و با مخلوط اپوکسی و پلاستیک آن را مقاوم خواهند کرد.
تولید وزنه لیفتراک با استفاده از روش ریختهگری بسیار مقرونبهصرفه است.
سهند آذین یکی از بهترین تولیدکنندگان قطعات فلزی به روش ریخته گری است که تمامی محصولات خود را باکیفیت بالا و مقاوم تولید میکند.
سوالات متداول
انواع ریخته گری وزنه لیفتراک را نام ببرید:
ریختهگری ماسهای، ریخته گری تحتفشار، ریختهگری دقیق، ریختهگری ثقلی، ریختهگری قالب پوستهای، ریختهگری مداوم، ریختهگری تبخیری.
ریخته گری وزنه لیفتراک چه مراحلی دارد؟
ریخته گری وزنه لیفتراک مراحل متفاوتی دارد: ایجاد الگو ریختهگری، انتخاب آلیاژ فلزی، ذوب کردن آلیاژ، ریختن درون قالب، خارج کردن قطعه ریختهگری از قالب، پایان کاری.
مقالات و اخبار
ارزیابی خواص مکانیکی چدن خاکستری بااستفاده از اندازه گیری مقاومت ویژه الکتریکی
در مقاله حاضر تلاش گردیده تا ارتباط بین مقاومت ویژه الکتریکی با اســتحکام کششــی و ســختی چدن با کربن معادل در محدوده 3/93 تا 4/48 درصد تعیین گردد. آزمایشــات بر روی 12 ذوب متفاوت چدن خاکســتری با ترکیبات شیمیایی متفاوت انجام و از هر ذوب 6 نمونه بارریزی گردید.
آزمایش موادکربن ده به کاررفته درتولیدچدن به وسیله اندازه گیری مقاومت الکتریکی
در این تحقیق نتایج آزمایش مواد کربنده انتخاب شده برای تولید چدن از نظر مقاومت الکتریکی ارایه شده است، در این آزمون به عنوان مواد کربنده، گرافیت مصنوعی و کک نفتی (پترول کک) با ترکیبات شیمیایی مختلف مقایسه گردیدند و ارتباط بین کیفیت مواد کربنده و مقاومت الکتریکی تعیین شد. براساس نتایج مواد کربنده گرافیتی هدایت حرارتی بسیار بهتری نسبت انواع پترول کک دارند.
ریزساختار فولاد ریختگی پرمنگنز حاوی تیتانیم
فولاد ریختگی هدفیلد که به طور گســترده در صنایع نیروگاهی و معدنی به کار میرود مقاوم به فرســایش است اما فقــط هنگامی کــه در جریان کارکرد در مقابل بارهای ضربه ای قرار گیرد. قطعات ساخته شــده از این آلیاژ که تحت اثر ســایش در شرایط بدون اعمال بار قرار گیرند دچار فرســایش زودهنگام و سریع خواهند شد.
پیش بینی آینده ریخته گری درآمریکا دومین تولیدکنندگان جهانی قطعات ریختگی درسال2015
پس از ركود ســنگين در پايان 2008 و ادامه آن تا اوايل 2010 فروش كل قطعات ريختگی در آمريکای شمالی از 21/6 ميليارد دلار در 2009، در 2010 به 25/46 و در 2012 به 31/19 ميليارد دلار افزايش يافت. البته در دو سال اخير فروش رشــد نداشته ليکن پيشبينی میشود در سال 2017 فروش كل ريختگی به بيش از 31 ميليارد دلار برسد.
تاثیر سرعت پلانجر و اعمال فشار بر خواص مکانیکی آلیاژریختگی آلومینیم دایکستی
تحقیقات اخیر در فرآیند دایکست آلیاژهای آلومینیم که امروزه به طور عمده وابسته به رشد سریع صنایع خودرو، کشتی سازی و حمل ونقل هوایی است، افزایش خصوصیات کارآمد کیفی دایکست را به منظور دستیابی به خواص مکانیکی بالا و مقرون به صرفه هدف قرار داده است.
درک و آگاهی از توانایی و محدودیت های دانش در ریخته گری
ریخته گری فرآیند پیچیدهای اســت که اغلب در آن باید با انواع تخلخل، حفره ها و آخال های ناشناخته و کنترلنشده مواجه شد. گسستگی ها در قطعات ریختگی بر خصوصیات متناوب و یکنواخت مکانیکی موثر است و انواع این گسستگی ها، که اغلب در قطعات ریختگی منحصربه فرد هستند و یا در قطعات آهنگری شده و کارپذیر وجود ندارند، موجب شده تا گرایشی برضد استفاده از قطعات ریختگی به وجود آید.
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخشهای مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگیهای یک تولید کننده قطعات چدنی حرفهای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساختهای حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریختهگری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه میکند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریختهگری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.
یک نظر در “ ریخته گری وزنه لیفتراک”
هزینه ریختهگری وزنه لیفتراک چقدره؟