ما در شرکت ریخته گری سهند آذرین به دو روش قطعات را تولید و عرضه می‌نماییم:

1)ریخته گری به روش ماسه تر یا Green sand

قالب گیری به روش ماسه تر در خط نیمه اتوماتیک که خطA نام دارد انجام می گیرد. سیستم ماشین قالب گیری خط A  Squeeze  بوده و قالب گیری در درجه و به  شکل افقی انجام میگیرد. این خط قابلیت تولید  قطعات ازوزن 50 گرم تا 50 کیلوگرم را دارد قابلیت تولید خط A بیش از 10هزارتن قطعه در سال میباشد.انواع چدن من جمله چدن خاکستری (Gray Iron) و چدن داکتیل (Ductile Iron) دراین خط تولید میشود.

در این روش ماسه سیلیسی (SiO2) به واحد مدارماسه منتقل شده و در میکسچرهای مجهز با چسب(بنتونیت) و موادافزودنی(پودرزغال) و آب بعنوان فعال کننده چسب مخلوط شده و پس از طی مراحل میکس به هوپر بالای خط منتقل شده و از آنجا به مصرف قالب گیری میرسد.

دراین مرحله مخلوط تهیه شده وارد درجه شده وبا فشار کوبه ها (Squeeze) متراکم میگردد. قالبگیری دو لنگه قالب  بطور همزمان انجام میشود. در ادامه حین حرکت لنگه های قالب مراحل مختلف من جمله ماهیچه گذاری-چاپلت گذاری- فیلتر گذاری- بادگیری و… روی نیمه پایین (Drag) انجام میشود.

سپس لنگه بالایی(Cope) روی نیمه پایینی جفت شده و خط به سمت ذوبریزی حرکت میکند.در این مرحله مذاب که توسط کوره های القائی تهیه شده و مراحل کیفی را طی کرده و از لحاظ آنالیز و دما در حد مورد نظر میباشد توسط اپراتور ذوب وارد قالب شده و قطعات در مرحله ای از قالب تخلیه شده و جهت ساچمه زنی به سمت کارگاه شات بلاست هدایت میشوند. 

دراین مرحله عملیات ساچمه زنی (Shot Blast) انجام شده و قطعات جهت تمیزکاری وجدایش اضافات به کارگاه تمیزکاری جهت سنگ زنی (Grinding) ارسال میشود.در تمام مراحل ذکرشده واحد کنترل کیفی (Quality Control) تمامی فرآیند تولید را کنترل و پایش مینماید. 

در پایان قطعه نهایی شده توسط واحد کنترل نهایی ,کنترل و جهت ارسال بمشتری به انبار ارسال میشود.لازم به ذکر است طراحی و تکنولوژی تمام مدل های ریخته گری توسط کارشناسان مجرب در واحد طراحی و تکنولوژی در داخل شرکت انجام میشود.

مزايای ریخته گیری به روش ماسه تر:

• قابليت انعطاف این روش (انواع آلیاژها در این روش قابل تولید است)
• امكان استفاده مجدد از مخلوط ماسه قالب گیری
• وفور ماسه سيليسي در طبیعت
• سرعت تولید
• و… .

2)ریخته گری به روش سیلیکات سدیم با گاز CO2 یا Cold Box

قالب گیری به روش روش سیلیکات سدیم (CO2) در خط دستی که خط B نام دارد انجام می گیرد. سیستم ماشین قالب گیری خطB  دستی و نیمه دستی  بوده و قالب گیری در درجه و به  شکل افقی یا عمودی انجام میگیرد . در این خط قطعات 50گرم تا 5تن قابل تولید میباشد.این خط دستی نیز قابلیت تولید 10هزارتن قطعه در سال را دارد.انواع چدن من جمله چدن خاکستری (Gray Iron) و چدن داکتیل (Ductile Iron) و چدن ضدسایش (White Iron)دراین خط تولید میشود.

در این روش ماسه سیلیسی (SiO2) به هوپرهای ماسه منتقل شده و توسط  میکسچرهای مداوم با چسب سیلیکات سدیم (آب شیشه) مخلوط شده و پس از میکس به مخازن محل قالب گیری منتقل شده و از آنجا به مصرف قالب گیری میرسد.

دراین مرحله مخلوط تهیه شده بطور دستی یا نیمه دستی وارد درجه شده و توسط کوبش متراکم میگردد.در این روش قالبگیری دو لنگه قالب  بطور مجزا انجام میشود.

در ادامه، مراحل مختلف من جمله ماهیچه گذاری-چاپلت گذاری- فیلتر گذاری- بادگیری و… روی نیمه پایین (Drag) انجام شده سپس لنگه بالایی (Cope) روی نیمه پایینی جفت شده و روی درجات وزنه گذاری انجام شده و آماده ذوبریزی میشود.در این مرحله مذاب که توسط کوره های القائی تهیه شده و مراحل کیفی را طی کرده و از لحاظ آنالیز و دما در حد مورد نظر میباشد توسط اپراتور ذوب وارد قالب میشود.

قالب ها پس از طی زمان مشخص توسط ابزار خاص تخلیه شده و قطعات جهت ساچمه زنی به سمت کارگاه شات بلاست هدایت میشوند. دراین مرحله عملیات ساچمه زنی (Shot Blast)انجام شده و قطعات جهت تمیزکاری وجدایش اضافات به کارگاه تمیزکاری جهت سنگ زنی (Grinding) ارسال میشود.

در تمام مراحل ذکرشده واحد کنترل کیفی (Quality Control) تمامی فرآیند تولید را کنترل و پایش مینماید.در پایان قطعه نهایی شده توسط واحد کنترل نهایی ,کنترل و جهت ارسال بمشتری به انبار ارسال میشود.

مزاياي ریخته گری به روش سیلیکات سدیم با گار CO2:

• استحكام بالای قالب (نياز به قانجاق و آرماتوربندي ندارد)
• نياز به خشك كردن قالب يا ماهيچه نميباشد(سريعا قابل استفاده است)
• فضاي كارگاهي حداقل لازم است
• دقت ابعادي بالاتر
• سطح صاف قطعات تولیدی
• و…