ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار یا ریخته گری دایکاست، یک فرایند خلاقانه برای تبدیل ماده ذوب شده به‌شکل‌های مختلف با استفاده از قالب‌های ریخته‌گری بوده و از پرکاربرد‌ترین روش‌های ریخته‌گری در صنعت شناخته شده است. اصل این فرایند انجماد و ذوب ماده است. در ادامه، به بررسی این‌روش خلاقانه می‌پردازیم.

سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته‌ گری

جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

آیا می‌خواهید قطعاتی با استحکام بالا و طراحی دقیق تولید کنید؟ با استفاده از روش ریخته گری تحت فشار این امکان را خواهید داشت. این روش به شما امکان می‌دهد قطعات نازک و با کیفیت بالا را تولید کنید. با ما همراه باشید و از قدرت و کارایی این روش برای تولید قطعات خود بهره‌مند شوید.

ریخته گری تحت فشار یا دایکاست چیست؟

در دایکست، از یک روش تولیدی خاص که با اعمال فشار به مواد مذاب و تزریق آن‌ها به درون قالب به‌کار می‌رود، قطعاتی با شکل‌پذیری و سختی بالا تولید می‌شود. این فرآیند نه‌تنها باعث حذف فضاهای خالی شده، بلکه استحکام قطعات را نیز افزایش می‌دهد.

ریخته گری تحت فشار

ریخته‌گری تحت‌فشار یک فرآیند منحصر‌به‌فرد است که در آن مواد ذوب شده تحت ‌فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند. این ‌روش، در مقایسه با شیوه‌های سنتی که مذاب به‌طور طبیعی به داخل قالب ریخته می‌شود، امکان تولید قطعات محکم و بدون هرگونه نقصی را دارد. این ریخته گری بهترین روش برای تولید سریع قطعات فلزی است.

اهداف ریخته گری با دایکاست

قطعات دایکاست معمولا دارای طول عمر بلندی هستند و برای افزایش جذابیت بصری طراحی می‌شوند. طراحان اهداف بالایی در به‌کاربردن قطعات دایکاست دارند. این اهداف در قسمت پایین توضیح داده شده‌اند:

تولید سریع و با‌کیفیت: می‌توان به‌سرعت و با دقت بالا، قطعات پیچیده‌تر با تلرانس‌های نزدیک تولید کرد. این ‌روش امکان تولید انبوه قطعات یکسان را بدون نیاز به ابزار‌های اضافی فراهم می‌کند.
دقت و استحکام: قطعات دایکست با‌دوامی بالا تولید می‌شوند و تلرانس‌های دقیق را حفظ می‌کنند.
مقاومت در برابر عوامل خارجی: قطعات دایکست در برابر گرما،UV و امواج الکترومغناطیسی مقاومت دارند.
قدرت و سبکی: در مقایسه با روش‌های دیگر ریخته‌گری، قطعات دایکست قوی‌تر و سبک‌تر هستند و کارایی بالاتری دارند.

کاربرد ریخته گری با دایکاست یا تحت فشار

استفاده از ریخته‌گری تحت‌فشار برای ساخت قطعات پیچیده، ساختار یکپارچه، ابعاد دقیق، سطح با‌کیفیت، مقاومت بالا و سختی یکی از بهترین روش‌های تولید است. به همین دلیل، این ‌روش در صنایع مختلف گسترش پیدا کرده است.

به‌عنوان مثال، در صنعت خودروسازی، تقریبا 60درصد از قطعات اتومبیل با به‌کاربردن روش دایکست تولید می‌شود. همچنین در تولید محصولات صنایع هوافضا، الکترونیک، لوازم خانگی و جواهرات به‌کار می‌رود.

بسیاری از محصولاتی که در زندگی روزمره ما مصرف می‌شوند، با به‌کارگیری روش دایکست تولید شده‌اند. مانند قابلمه‌های چدنی، لوازم آشپزخانه، چراغ‌های شهری، ابزارآلات و رادیاتور‌های اتومبیل.

فلزات مورد استفاده از در ریخته گری دایکاست (تحت فشار)

در انتخاب فلز برای ریخته گری تحت فشار، باید به ویژگی‌هایی مانند دانسیته، نقطه ذوب، هزینه‌های تولید و استحکام و مقاومت به خوردگی آن توجه داشت. این ‌روش عموما برای آلیاژ‌های غیرآهنی کاربرد دارد و آلیاژ‌های محبوب شامل آلومینیوم، منیزیوم، روی و مس می‌شود.

مواد مورد نیاز برای ریخته گری دایکاست

عموما برای ساخت قطعات از آلیاژ‌های غیر آهنی استفاده می‌شود. همچنین، دایکاست برای ساخت قطعات چدنی نیز به‌کار برده می‌شود. مواد مورد مصرف در این‌ روش بسته به‌ کاربری‌های مختلف، متفاوت هستند. بنابراین، عنوان دایکاست به‌همراه نام مواد مصرفی در آن‌ها (مانند دایکاست آلومینیوم یا دایکاست زاماک) شناخته می‌شود.

انواع روش های ریخته گری تحت فشار

ز‌جمله روش‌های پرکاربرد برای ریخته‌گری فلزات می‌توان به دایکاست ریخته‌گری ثقلی با قالب ریژه، ریخته‌گری ماسه‌ای، ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری کم‌فشار، ریخته‌گری گریزازمرکز، ریخته‌گری تحت‌خلا، ریخته‌گری کوبشی، ریخته‌گری لاستیک‌فوم و ریخته‌گری پیوسته اشاره کرد که در تولید قطعات فلزی به‌کار می‌روند.

ریخته گری دایکاست با روش تحت فشار پایین

یکی از مثال‌های آشکار این‌ شیوه، چرخ‌های خودرو هستند که با استفاده از ریخته‌گری فشار پایین تولید می‌شوند. در این‌ روش، قالب به‌صورت عمودی برروی حوضچه فلز مذاب قرار می‌گیرد و به‌وسیله لوله‌ رایزر به آن متصل می‌شود. سپس، فلز گرم‌شده، تحت ‌فشاری بین 20 کیلو پاسکال تا 100 کیلو پاسکال قرار می‌گیرد و فلز مذاب را به‌سمت بالا و به داخل قالب می‌کشاند.

ریخته گری دایکاست با روش تحت فشار در خلا

ریخته گری تحت فشار خلا، با استفاده از منبع خلا هوا برای حذف گاز‌های محبوس‌شده در داخل حفره قالب، بهبود خواص مکانیکی، پرداخت سطح بهتر، پایداری ابعادی و کاهش عیوب ناشی از گاز‌های به دام افتاده منجر می‌شود. این فرآیند، با سرعت بالا و دقت زیاد در ریخته‌گری، از مزایای زمانی کوتاه برخوردار است.

ریخته گری دایکاست با روش تحت فشار کوبشی

روانی و جریان‌پذیری فلزات و آلیاژ‌های مذاب، از عوامل اساسی در فرایند ساخت قطعات با این روش هستند. ریخته‌گری تحت‌فشار کوبشی امکان ساخت فلزات با جریان‌پذیری پایین را فراهم می‌کند. در این‌ شیوه، فلز مذاب به داخل یک قالب باز ریخته می‌شود و با اعمال فشار، مواد به درون حفره هدایت می‌شوند.

ریخته گری دایکاست با روش تحت فشار نیمه جامد

شکل‌دهی فلز نیمه‌جامد یک فرآیند ریخته‌گری دایکست با قالب است که برای ساخت قطعات فلز آلومینیوم استفاده می‌شود. این ‌روش قطعات پیچیده با خواص مکانیکی عالی و سطح مناسبی را تولید می‌کند، اما در برابر عوامل محیطی حساس و نیازمند تجهیزات گران‌قیمتی برای کنترل دما هستند.

مزایا ریخته گری تحت فشار (دایکاست)

دایکاست، یک فرآیند پرکاربرد و مقرون‌به‌صرفه است که فرصتی برای تولید قطعات پیچیده و با‌کیفیت بالا فراهم می‌کند. این ‌روش باعث کاهش هزینه‌های ماشین‌کاری و تهیه تجهیزات مورد نیاز می‌شود. از مزایای دایکاست می‌توان به امکان ساخت قطعات دقیق و پیچیده، نرخ تولید بالا، دوام زیاد و امکان استفاده مجدد از قالب‌ها اشاره کرد.

معایب ریخته گری دایکاست (دایکاست)

عیوب و نقص‌های ممکن در فرآیند ریخته گری تحت فشار شامل زائده‌های ناخواسته، حباب‌ها، ترک‌های گرم و اثر پین پران می‌شود. این عیوب به عواملی مانند فشار تزریق، حجم شات، دما و نرخ خنک شدن مواد مذاب بستگی دارد. نظارت دقیق بر فرآیند و اجرای صحیح آن، از اهمیت بالایی برخوردار است تا احتمال بروز عیوب کاهش یابد.

مزایای تولید قطعات با ریخته گری دایکاست

دایکاست یک فرآیند ریخته‌گری ارزان و با‌کیفیت بالا است که قطعات پیچیده و با اندازه‌های مختلف را به‌راحتی می‌تواند تولید کند. این فرآیند سریع، مقرون‌به‌صرفه و قابل تطبیق است و قطعات با دقت ابعادی بالا و سطح صاف تولید می‌کند. ازآن‌جایی‌که این فرآیند تکرار‌پذیری بالایی دارد، قطعات را در کارگاه ریخته گری با مشخصات دقیق می‌توان تولید کرد.

سخن پایانی

ریخته گری تحت فشار یک روش موثر برای تولید قطعات با اندازه‌ها و اشکال مختلف است. دایکاست یکی از پرکاربرد‌ترین روش‌های ریخته‌گری در صنعت و امکان تولید قطعات با استحکام بالا و طراحی دقیق را فراهم می‌کند. این فرآیند، با انجام مدل‌سازی دقیق و تحت ‌فشار، مواد ذوب‌شده به ‌شکل‌های مختلف تبدیل می‌شود.

از مزایای دایکاست می‌توان به تولید سریع و با‌کیفیت، دقت و مقاومت در برابر عوامل خارجی و قدرت و سبکی قطعات اشاره کرد.