
ریخته گری طلا

سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

ریخته گری طلا چیست؟
ریخته گری طلا یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت طلا و جواهرسازی است که از آن برای تولید انواع زیادی از جواهرات و زیورآلات استفاده میشود. در این فرآیند، طلا بهصورت مذاب درمیآید و در قالبهای مخصوص ریخته میشود تا به شکلها و اندازههای موردنظر درآیند.
این فرآیند معمولا با استفاده از دمای بالا، فلز طلا را مذاب میکند تا بتواند به آسانی در قالبها جریان یابد و پس از سرد شدن، قطعات طلا با کیفیت و دقت بالا تولید شود. مزایای ریخته گری کردن طلا شامل تولید انبوه و سریع، کارایی بالا، دقت در ابعاد و شکل قطعات و قابلیت تولید انواع مختلف از طرحها و اشکال است. با استفاده از این روش، میتوان هزینههای تولید را کاهش و بهرهوری را افزایش داد.
اما در کنار مزایا، برخی محدودیتها و چالشها نیز وجود دارد، از جمله:
- نیاز به تجهیزات و ماشینآلات پیشرفته
- مدیریت دقیق دما و فشار
- مراقبت دقیق از کیفیت مواد مورد استفاده.
به همین دلیل، فرآیند ریختهگری طلا نیازمند تخصص و تجربه فنی است تا بتوان به نتایج مطلوب دست یافت.
انواع روش های ریخته گری طلا
از جمله انواع روشهای مورد استفاده برای ریختهگری در صنعت طلا عبارتند از:
ریخته گری طلا به روش خاک ماسه
ریختهگری کردن طلا به روش ماسهای یکی از روشهای مورد استفاده در صنعت طلا و جواهرسازی است. در این روش، ابتدا مدل طلایی یا جواهر موردنظر درون ماسه قرار میگیرد. سپس طلا به حالت مذاب درمیآید و به داخل قالب ماسهها ریخته میشود. این فرآیند بهدلیل سهولت استفاده و قابلیت تکرار، برای ساخت سکهها و مدالها بسیار مناسب است.
با استفاده از روش ماسهای، میتوان به سرعت و با کیفیت بالا، اقدام به تولید انبوه از جواهرات و سکههای طلا کرد. این روش امکان ایجاد اشکال و طرحهای متنوع را فراهم میکند که این امر برای صنعت جواهرسازی بسیار ارزشمند است.
با این حال، برای دستیابی به نتایج مطلوب در ریخته گری طلا به روش ماسهای، نیاز به دقت و توجه به جزئیات فرآیند و مواد استفاده شده است. مدیریت دما و فشار درست نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا قطعات طلایی با کیفیت و دقت لازم تولید شوند.
ریخته گری طلا با روش سانتریفوژ
ریخته گری طلا به روش سانتریفیوژ یکی از روشهای پیشرفته در صنعت جواهرسازی است که به مهارت و سرعت عمل زیادی نیاز دارد. در این روش، ابتدا طلا به حالت مذاب درمیآید و سپس با استفاده از دستگاه سانتریفیوژ، به داخل قالب موردنظر ریخته میشود.
این دستگاه با ایجاد نیروی گرانش مصنوعی، مواد مذاب را بهطور یکنواخت و با دقت در داخل قالب پخش میکند، که این امر به دقت و کیفیت بالای قطعات تولید شده میافزاید. استفاده از روش سانتریفیوژ برای ریختهگری طلا، علاوهبر دقت بالا، سرعت بالا در فرآیند تولید نیز امکانپذیر است. این روش برای تولید انبوه از جواهرات و قطعات طلا، به ویژه در صنایعی که به تولید سریع و با کیفیت نیاز دارند، بسیار مناسب است.
با این حال، برای استفاده موفق از روش سانتریفیوژ، نیاز به آموزش و تجربه کافی در استفاده از این دستگاه و مدیریت دقیق فرآیند ریختهگری است. نگهداری و تعمیرات منظم این دستگاه نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا بهرهوری و کیفیت تولید حفظ شود.
ریخته گری طلا با روش مکشی
ریخته گری طلا با روش مکشی یکی از روشهای پرکاربرد برای ساخت طلا و جواهرات است. این روش به دلیل دقت بالا، کیفیت خوب و سرعت مناسب، در بین طلاسازان محبوبیت زیادی دارد. مراحل ریختهگری کردن طلا با روش مکشی عبارتند از:
- مدل سازی: ابتدا مدل جواهر موردنظر با استفاده از موم یا مواد مشابه ساخته میشود.
- قالب گیری: مدل جواهر در یک قالب گچی قرار داده خواهد شد.
- موم زدایی: قالب گچی در کوره قرار میگیرد تا موم ذوب شود و از قالب خارج شود.
- سوراخ ریزی: سوراخهایی در قالب گچی بهوجود میآید تا برای ورود و خروج هوا و طلای مذاب مسیر ایجاد شود.
- قرارگیری در محفظه: قالب گچی در داخل محفظه مکشی قرار میگیرد.
- ذوب طلا: طلای خالص یا آلیاژ طلا ذوب خواهد شد.
- ریخته گری: با ایجاد خلا در محفظه، طلای مذاب به داخل قالب کشیده میشود.
- سرد شدن: پس از سرد شدن طلا، قالب گچی را میشکنند و قطعه طلا از آن خارج خواهد شد.
- پرداخت: قطعه طلا برش و صیقل داده میشود تا به شکل نهایی برسد.
ریخته گری طلا با روش القایی
ریختهگری کردن القایی یک روش پیشرفته در صنعت طلا و جواهرسازی است که از گاز آرگون و ماشین القایی برای انجام فرآیند استفاده میکند. در این روش، ابتدا طلا به وسیله ماشین القایی ذوب میشود و سپس با کمک گاز آرگون، فلز ذوبشده را به داخل سیلندر تزریق میکنند. این فرآیند به دقت و کیفیت بالا در تولید قطعات طلایی منجر میشود.
استفاده از روش ریختهگری القایی امکان تولید قطعات با اندازهها و اشکال مختلف را فراهم میکند و به صنعت جواهرسازی امکان میدهد تا با کیفیت بالا و به سرعت، قطعات مورد نیاز را تولید کنند. این روش نیازمند تجهیزات و دانش فنی مخصوص است و نیاز به کنترل دقیق دما و فشار دارد تا نتایج بهینهای حاصل شود.
مراحل ریخته گری طلا
مراحل ریخته گری طلا و جواهر اغلب به روشهای مختلفی انجام میشود که هر کدام از مراحل خود دارای موارد جداگانهای هستند. یکی از روشهای معمول، استفاده از قالبسازی لاستیکی است که به شرح زیر پیش میرود.
- ابتدا قالب اولیه بین دو لاستیک قرار میگیرد و نمونه اولیه آماده میشود. سپس با استفاده از تیغ، لاستیک را به دونیم تقسیم میکنند و قالب اصلی را بیرون میآورند.
- لاستیکهای نیمه را روی یکدیگر قرار میدهند و با استفاده از موم یا رزین مخصوص پر میکنند. سپس موم را خارج خواهند کرد و روی آن گچ میریزند. با کمک دستگاه هواگیر، حبابها از میان گچها خارج میشوند.
- مومها را در کوره مومزدا قرار میدهند تا خشک شدن گچها را سرعت بخشند. در این مرحله، سیلندر را داخل کوره قرار میدهند و طلا به حالت مذاب درون آن ریخته میشود.
- در مرحله آخر، گچها شکسته و نمونههای فلزی از آنها خارج خواهند شد.
این مراحل با دقت و هماهنگی صورت میگیرد تا قطعات طلایی با کیفیت و دقت لازم تولید شوند و آماده استفاده در ساخت جواهرات باشند.
سخن پایانی
ریخته گری طلا یک فرآیند کلیدی در صنعت طلا و جواهرسازی است که از ابتدای تاریخ برای تولید جواهرات و زیورآلات استفاده میشده است. این فرآیند به وسیله ذوب کردن طلا و ریختن آن در قالبهای مخصوص صورت میگیرد. با استفاده از ریختهگری، میتوان به سرعت و با کیفیت بالا، تعداد زیادی از جواهرات را تولید کرد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، روشهای مختلفی برای ریختهگری کردن طلا وجود دارد که هرکدام مزایا و محدودیتهای خود را دارند.
سوالات متداول
1.انواع روش های ریخته گری طلا چیست؟
ریخته گری طلا به انواع روش ها انجام میشود، ریخته گری طلا به روش خاک ماسه، سانتریفوژ، روش مکشی و روش القایی.
2.بهترین کارگاه خدمات ریخته گری طلا چه ویژگی هایی دارد؟
برای تشخیص و انتخاب بهترین کارگاه ریخته گری طلا بایستی به سابقه و تجربه، کیفیت، گارانتی، خدمات مشتری، قیمت، تخصص و نوآوری توجه داشت. کارخانه ی سهند آذرین با سابقهای طولانی در تولید محصولات و قطعات بسیار باکیفیت یکی از بهترین کارخانه های ریخته گری برنز در ایران است.
مقالات و اخبار
ارزیابی خواص مکانیکی چدن خاکستری بااستفاده از اندازه گیری مقاومت ویژه الکتریکی
در مقاله حاضر تلاش گردیده تا ارتباط بین مقاومت ویژه الکتریکی با اســتحکام کششــی و ســختی چدن با کربن معادل در محدوده 3/93 تا 4/48 درصد تعیین گردد. آزمایشــات بر روی 12 ذوب متفاوت چدن خاکســتری با ترکیبات شیمیایی متفاوت انجام و از هر ذوب 6 نمونه بارریزی گردید.
آزمایش موادکربن ده به کاررفته درتولیدچدن به وسیله اندازه گیری مقاومت الکتریکی
در این تحقیق نتایج آزمایش مواد کربنده انتخاب شده برای تولید چدن از نظر مقاومت الکتریکی ارایه شده است، در این آزمون به عنوان مواد کربنده، گرافیت مصنوعی و کک نفتی (پترول کک) با ترکیبات شیمیایی مختلف مقایسه گردیدند و ارتباط بین کیفیت مواد کربنده و مقاومت الکتریکی تعیین شد. براساس نتایج مواد کربنده گرافیتی هدایت حرارتی بسیار بهتری نسبت انواع پترول کک دارند.
ریزساختار فولاد ریختگی پرمنگنز حاوی تیتانیم
فولاد ریختگی هدفیلد که به طور گســترده در صنایع نیروگاهی و معدنی به کار میرود مقاوم به فرســایش است اما فقــط هنگامی کــه در جریان کارکرد در مقابل بارهای ضربه ای قرار گیرد. قطعات ساخته شــده از این آلیاژ که تحت اثر ســایش در شرایط بدون اعمال بار قرار گیرند دچار فرســایش زودهنگام و سریع خواهند شد.
پیش بینی آینده ریخته گری درآمریکا دومین تولیدکنندگان جهانی قطعات ریختگی درسال2015
پس از ركود ســنگين در پايان 2008 و ادامه آن تا اوايل 2010 فروش كل قطعات ريختگی در آمريکای شمالی از 21/6 ميليارد دلار در 2009، در 2010 به 25/46 و در 2012 به 31/19 ميليارد دلار افزايش يافت. البته در دو سال اخير فروش رشــد نداشته ليکن پيشبينی میشود در سال 2017 فروش كل ريختگی به بيش از 31 ميليارد دلار برسد.
تاثیر سرعت پلانجر و اعمال فشار بر خواص مکانیکی آلیاژریختگی آلومینیم دایکستی
تحقیقات اخیر در فرآیند دایکست آلیاژهای آلومینیم که امروزه به طور عمده وابسته به رشد سریع صنایع خودرو، کشتی سازی و حمل ونقل هوایی است، افزایش خصوصیات کارآمد کیفی دایکست را به منظور دستیابی به خواص مکانیکی بالا و مقرون به صرفه هدف قرار داده است.
درک و آگاهی از توانایی و محدودیت های دانش در ریخته گری
ریخته گری فرآیند پیچیدهای اســت که اغلب در آن باید با انواع تخلخل، حفره ها و آخال های ناشناخته و کنترلنشده مواجه شد. گسستگی ها در قطعات ریختگی بر خصوصیات متناوب و یکنواخت مکانیکی موثر است و انواع این گسستگی ها، که اغلب در قطعات ریختگی منحصربه فرد هستند و یا در قطعات آهنگری شده و کارپذیر وجود ندارند، موجب شده تا گرایشی برضد استفاده از قطعات ریختگی به وجود آید.
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخشهای مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگیهای یک تولید کننده قطعات چدنی حرفهای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساختهای حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریختهگری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه میکند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریختهگری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.