بهمن 24, 1403
قطعات ماشین کاری شده
ماشین‌کاری یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی خودرو است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی، تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی و مته‌کاری، قطعاتی با دقت بالا ساخته می‌شوند. این فرآیند نقش مهمی در تولید قطعاتی ایفا می‌کند که نیازمند صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام بالا هستند.
فهرست محتوا
سهند آذرین: بهترین تولید کننده قطعات ماشین کاری شده خودرو های سواری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
ماشین‌کاری قطعات خودرویی چیست؟
ماشین‌کاری یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی خودرو است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی، تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی و مته‌کاری، قطعاتی با دقت بالا ساخته می‌شوند. این فرآیند نقش مهمی در تولید قطعاتی ایفا می‌کند که نیازمند صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام بالا هستند. در صنعت خودروسازی، قطعاتی مانند دیسک ترمز، فلایویل و کاسه چرخ تحت ماشین‌کاری دقیق قرار می‌گیرند تا عملکرد بهینه‌ای در سیستم‌های ترمز و انتقال قدرت داشته باشند.
-
دیسک ترمز و فرآیند ماشین‌کاری آن
نقش دیسک ترمز در خودرو
دیسک ترمز یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم ترمز خودرو است که به همراه لنت ترمز، وظیفه کاهش سرعت و توقف خودرو را بر عهده دارد. این قطعه تحت اصطکاک شدید قرار می‌گیرد و باید دارای مقاومت حرارتی بالا و سطحی صیقلی باشد.
ماشین‌کاری دیسک ترمز
ماشین‌کاری دیسک ترمز شامل چندین مرحله است:
- تراشکاری اولیه: در این مرحله، ابعاد کلی دیسک ترمز شکل می‌گیرد و اضافات آن برداشته میشود.
- فرزکاری و سوراخ‌کاری: برای ایجاد شیارها و سوراخ‌های موردنیاز، از دستگاه‌های CNC استفاده میشود.
- سنگ‌زنی: سطح دیسک برای ایجاد صافی و کاهش اصطکاک ناهموار، سنگ‌زنی شده تا تماس یکنواختی با لنت ترمز برقرار کند.
- پرداخت نهایی: برای افزایش دوام و جلوگیری از زنگ‌زدگی، پوشش‌های محافظتی مانند آبکاری، فسفاته کردن یا پوشش سرامیکی روی دیسک اعمال میشود.
ویژگی‌های دیسک ترمز ماشین‌کاری شده
- دقت بالا در سطح تماس
- کاهش لرزش و صدا
- مقاومت بالا در برابر سایش
- تحمل دمای بالا
-
فلایویل و فرآیند ماشین‌کاری آن
نقش فلایویل در خودرو
فلایویل (Flywheel) یک قطعه‌ی چرخشی است که در سیستم انتقال قدرت خودرو نقش مهمی دارد. این قطعه نیرو را از موتور به گیربکس منتقل کرده و از لرزش‌های ناگهانی در حرکت چرخشی موتور جلوگیری می‌کند.
ماشین‌کاری فلایویل
فلایویل تحت ماشین‌کاری دقیق قرار می‌گیرد تا دقت ابعادی و تعادل دینامیکی آن تضمین شود. مراحل ماشین‌کاری آن شامل موارد زیر است:
- تراشکاری اولیه: در این مرحله، مواد اضافی از سطح فلایویل حذف میشود و به قطر و ضخامت استاندارد می‌رسد.
- دقیق‌سازی سطح تماس: سطحی که با دیسک و صفحه کلاچ در تماس است، سنگ‌زنی و لپینگ میشود تا اصطکاک مطلوبی ایجاد کند.
- بالانس دینامیکی: از دستگاه‌های بالانس ویژه‌ای برای جلوگیری از لرزش و توزیع یکنواخت وزن فلایویل استفاده میشود.
- پرداخت نهایی و روکش محافظ: برای جلوگیری از خوردگی، آبکاری یا پوشش‌های محافظتی بر روی آن اعمال میشود.
ویژگی‌های فلایویل ماشین‌کاری شده
- دقت بالای سطح تماس برای جلوگیری از لغزش کلاچ
- کاهش ارتعاشات و بهبود عملکرد موتور
- تعادل دینامیکی بالا
-
کاسه چرخ و فرآیند ماشین‌کاری آن
نقش کاسه چرخ در خودرو
کاسه چرخ یکی از اجزای سیستم ترمز خودروهای مجهز به ترمز کاسه‌ای است که در برابر نیروی اصطکاک ناشی از لنت‌های ترمز قرار می‌گیرد. این قطعه باید دارای سطحی مقاوم در برابر حرارت و سایش باشد.
ماشین‌کاری کاسه چرخ
ماشین‌کاری کاسه چرخ به دقت بالایی نیاز دارد تا عملکرد بهینه ترمز تضمین شود. مراحل تولید آن شامل موارد زیر است:
- تراشکاری اولیه: قطعه خام اولیه با استفاده از دستگاه تراش به ابعاد موردنظر درمی‌آید.
- فرزکاری و سوراخ‌کاری: شیارها و سوراخ‌های موردنیاز برای قرارگیری پیچ‌ها و سیستم‌های تهویه حرارتی ایجاد میشود.
- سنگ‌زنی و پرداخت نهایی: سطح داخلی کاسه چرخ کاملاً صیقلی شده تا اصطکاک با لنت‌ها یکنواخت باشد.
- آبکاری و پوشش محافظ: جهت جلوگیری از زنگ‌زدگی و افزایش طول عمر، لایه‌ای از فسفاته یا نیکل کروم روی آن اعمال میشود.
ویژگی‌های کاسه چرخ ماشین‌کاری شده
- کاهش سایش و اصطکاک ناهموار
- مقاومت در برابر تغییرات دمایی
- استحکام بالا برای تحمل فشار ترمز
اهمیت ماشین‌کاری در کیفیت قطعات خودرویی
ماشین‌کاری دقیق قطعاتی مانند دیسک ترمز، فلایویل و کاسه چرخ باعث بهبود عملکرد خودرو و افزایش ایمنی آن میشود. برخی از مهم‌ترین مزایای ماشین‌کاری در تولید این قطعات شامل موارد زیر است:
افزایش عمر مفید قطعات: دقت بالای ماشین‌کاری باعث کاهش اصطکاک و فرسایش زودرس میشود.
بهبود عملکرد ترمز و انتقال قدرت: ماشین‌کاری دقیق باعث میشود قطعات به‌صورت یکنواخت و هماهنگ با سایر اجزا کار کنند.
کاهش لرزش و سر و صدا: بهینه‌سازی سطح تماس باعث کاهش لرزش‌های ناخواسته و بهبود تجربه رانندگی میشود.
جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی: قطعاتی که به‌خوبی ماشین‌کاری شده‌اند، دچار تغییر شکل یا خوردگی زودهنگام نمی‌شوند.
جمع‌بندی
ماشین‌کاری قطعات خودرویی مانند دیسک ترمز، فلایویل و کاسه چرخ نقش کلیدی در عملکرد خودرو دارد. این قطعات برای افزایش دوام، ایمنی و کارایی، تحت فرآیندهای تراشکاری، سنگ‌زنی، فرزکاری و پرداخت نهایی قرار می‌گیرند. استفاده از روش‌های ماشین‌کاری پیشرفته باعث بهبود کیفیت این قطعات و در نتیجه بهبود عملکرد ترمز و انتقال قدرت خودرو میشود.
کاتالوگ سهند آذرین
جهت دریافت فایل قطعات تولیدی سهند آذرین بر روی دکمه زیر کلیک کنید.
آخرین مقالات
محصولات
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
مقالات و اخبار
ارزیابی خواص مکانیکی چدن خاکستری بااستفاده از اندازه گیری مقاومت ویژه الکتریکی
در مقاله حاضر تلاش گردیده تا ارتباط بین مقاومت ویژه الکتریکی با اســتحکام کششــی و ســختی چدن با کربن معادل در محدوده 3/93 تا 4/48 درصد تعیین گردد. آزمایشــات بر روی 12 ذوب متفاوت چدن خاکســتری با ترکیبات شیمیایی متفاوت انجام و از هر ذوب 6 نمونه بارریزی گردید.
آزمایش موادکربن ده به کاررفته درتولیدچدن به وسیله اندازه گیری مقاومت الکتریکی
در این تحقیق نتایج آزمایش مواد کربنده انتخاب شده برای تولید چدن از نظر مقاومت الکتریکی ارایه شده است، در این آزمون به عنوان مواد کربنده، گرافیت مصنوعی و کک نفتی (پترول کک) با ترکیبات شیمیایی مختلف مقایسه گردیدند و ارتباط بین کیفیت مواد کربنده و مقاومت الکتریکی تعیین شد. براساس نتایج مواد کربنده گرافیتی هدایت حرارتی بسیار بهتری نسبت انواع پترول کک دارند.
ریزساختار فولاد ریختگی پرمنگنز حاوی تیتانیم
فولاد ریختگی هدفیلد که به طور گســترده در صنایع نیروگاهی و معدنی به کار میرود مقاوم به فرســایش است اما فقــط هنگامی کــه در جریان کارکرد در مقابل بارهای ضربه ای قرار گیرد. قطعات ساخته شــده از این آلیاژ که تحت اثر ســایش در شرایط بدون اعمال بار قرار گیرند دچار فرســایش زودهنگام و سریع خواهند شد.
پیش بینی آینده ریخته گری درآمریکا دومین تولیدکنندگان جهانی قطعات ریختگی درسال2015
پس از ركود ســنگين در پايان 2008 و ادامه آن تا اوايل 2010 فروش كل قطعات ريختگی در آمريکای شمالی از 21/6 ميليارد دلار در 2009، در 2010 به 25/46 و در 2012 به 31/19 ميليارد دلار افزايش يافت. البته در دو سال اخير فروش رشــد نداشته ليکن پيشبينی میشود در سال 2017 فروش كل ريختگی به بيش از 31 ميليارد دلار برسد.
تاثیر سرعت پلانجر و اعمال فشار بر خواص مکانیکی آلیاژریختگی آلومینیم دایکستی
تحقیقات اخیر در فرآیند دایکست آلیاژهای آلومینیم که امروزه به طور عمده وابسته به رشد سریع صنایع خودرو، کشتی سازی و حمل ونقل هوایی است، افزایش خصوصیات کارآمد کیفی دایکست را به منظور دستیابی به خواص مکانیکی بالا و مقرون به صرفه هدف قرار داده است.
درک و آگاهی از توانایی و محدودیت های دانش در ریخته گری
ریخته گری فرآیند پیچیدهای اســت که اغلب در آن باید با انواع تخلخل، حفره ها و آخال های ناشناخته و کنترلنشده مواجه شد. گسستگی ها در قطعات ریختگی بر خصوصیات متناوب و یکنواخت مکانیکی موثر است و انواع این گسستگی ها، که اغلب در قطعات ریختگی منحصربه فرد هستند و یا در قطعات آهنگری شده و کارپذیر وجود ندارند، موجب شده تا گرایشی برضد استفاده از قطعات ریختگی به وجود آید.
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخش‌های مختلف صنعتی استفاده می‌شوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آن‌ها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگی‌های یک تولید کننده قطعات چدنی حرفه‌ای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساخت‌های حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریخته‌گری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه می‌کند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریخته‌گری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.
