بازدید جناب آقای سیف اله امیری ، مدیرکل دفتر صنایع معدنی و مشاور معاونت امورمعادن وصنایع معدنی از محل شرکت سهند آذرین

این روش یکی از فرایندهای مهم و پیچیده در صنایع تولیدی است که به منظور شکل دادن به شیشه‌های مذاب استفاده می‌شود. این فرآیند شامل ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا و سپس قالب‌گیری آن به شکل‌های مختلف است. به‌وسیله ریخته گری، می‌توان محصولات شیشه‌ای با اشکال و ابعاد گوناگون تولید کرد که در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این فرآیند، شیشه پس از ذوب شدن در قالب‌هایی ریخته می‌شود که می‌توانند از جنس فلز، سرامیک یا حتی گرافیت باشند.

ریخته‌گری سرب یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزات است که به کمک آن، فلز سرب ذوب و به اشکال و اندازه‌های مختلف در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود.

ریخته گری کوبشی (Squeeze casting) نوعی فرایند تولید است که فلز جامد را به مایع و سپس دوباره به شکل جامد تبدیل می‌کند. این فرایند برای انواع صنایعی که به اشکال پیچیده با یکپارچگی ساختاری بالا نیاز دارند بسیار مفید است.

کوره ریخته گری نوعی محفظه حرارتی است که برای ذوب فلزات و آلیاژها به منظور ریخته گری آنها در قالب ها استفاده می شود. این کوره ها با استفاده از منابع مختلف انرژی مانند گاز، برق، سوخت های فسیلی یا ترکیبی از آنها، گرمای لازم برای ذوب فلز را تامین می کنند.

درگذشته یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید قطعات فلزی، ریخته‌گری تک بار بود که دارای نقاط ضعف متعددی بوده و در تولید قطعات بزرگ معایبی نظیر مشکلات متالوژیکی و ساختاری رخ می‎داد؛ به همین جهت امروزه روشی دیگر تحت عنوان ریخته گری پیوسته وجود دارد که با حذف معایب روش پیشین و ارتقا کیفیت قطعات بزرگ، نظر بسیاری از تولیدکنندگان این دست قطعات را به خود جلب کرده است.

همواره صنایع مختلف به دنبال راه‌هایی برای افزایش طول عمر قطعات و تجهیزات خود هستند. یکی از راه‌های مؤثر برای رسیدن به این هدف، استفاده از قطعات ریخته‌گری شده از چدن ضدسایش است. این نوع چدن به دلیل استحکام بالایی که در برابر سایش و خوردگی دارد، برای تولید قطعاتی که در معرض ساییدگی و ضربه‌های شدید قرار دارند، ریخته گری چدن ضد سایش یک روش ایده‌آل است.

ریخته‌گری با کشش خلاء یا ریخته‌ گری ضد جاذبه، یکی از روش‌های پیشرفته‌تر در فرایند ریخته‌گری است که برتری‌های بسیاری نسبت به روش‌های سنتی دارد. این روش به ساخت پروفیل‌هایی با لبه‌ها و دیواره‌های نازک کمک می‌کند و فراورده را با سطح صاف و جلای عالی تولید می‌کند.

ریخته گری ضایعات آلومینیوم یک فرآیند حیاتی در جامعه امروزی است، زیرا به حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات کمک می‌کند. بازیافت ضایعات آلومینیوم شامل ذوب ضایعات آلومینیوم و استفاده مجدد از آن برای تولید محصولات جدید است. این فرآیند نه تنها باعث صرفه‌جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای می‌شود، بلکه به ایجاد آینده‌ای پایدارتر نیز کمک می‌کند. 

ریخته گری سرد به‌عنوان روشی جایگزین برای فرآیندهای سنتی ریخته‌گری با حرارت بالا است. قطعات مختلف از چند گرم و چند میلیمتر تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن (مانند چرخ پروانه‌های بزرگ یا قاب‌های عقب کشتی‌های اقیانوس‌پیما)، با استفاده از این روش ریخته‌گری ساخته می‌شوند.

ریخته گری رینگ فرآیندی حیاتی در صنعت چرخ است که به تولید اجزای ضروری برای انواع مختلف وسایل نقلیه، از جمله خودروها، کامیون‌ها، موتورسیکلت‌ها و حتی هواپیما می‌پردازد. این فرآیند شامل ذوب کردن فلز و ریختن آن در قالب‌هایی است که شکل نهایی رینگ را ایجاد می‌کنند. پس از سرد شدن و انجماد فلز، می‌توان رینگ‌ها را تراشید، صاف و برای استفاده نهایی آماده کرد.

فرایند ریخته‌ گری ژل یک روش موثر برای شکل‌دهی به سرامیک‌های متخلخل و متراکم و همچنین ساختارهای فلزی است. از این روش می‌توان برای تولید اشکال ساده یا پیچیده و حتی ساختارهای مرکب بهره برد. و به دلیل استحکام کافی حاصل از این روش، امکان ماشین‌کاری قطعات را نیز فراهم می‌کند.

روش‌های گوناگونی برای ریخته گری وجود دارد؛ ریخته گری لغزشی یکی از کاربردی‌ترین این روش‌ها بوده و برای شکل ‌دهی اجسام و وسایل سرامیکی استفاده می‌شود. در واقع در این روش دوغاب سرامیک درون قالب ریخته شده و پس‌از پر کردن آن، ریز جزئیات و بخش‌های مختلف قطعه شکل می‌گیرد.