مقالات و اخبار
مشکلات تولید چدن نشکن آسفریتی بدون عملیات حرارتی
مقاله حاضر نتایج آزمایشات انجام شده بر روی ساختار چدن نشکن آلیاژی آسفریتی با زمینه کاربیدی است. آسفریت در اثر افزودن عناصر آلیاژی Mo , Cu به وجود می آید و این امر عملیات حرارتی را از چرخه تولید آلیاژ حذف می کند. مقاله حاضر نتایج آزمایشات کیفیت به دست آمده در آلیاژ را ارائه می نماید. تمرکز تحقیقات بر بررسی متالوگرافی با میکروسکوپ نوری و الکترون میکروسکوپ بوده همچنین آزمایشات تعیین ترکیب شیمیایی و آنالیز EDS انجام شده و تعیین استحکام نیز در یک آزمایشگاه آکرودیته (آزمایشگاه تائید شده) صورت گرفته است.
اثر عملیات حرارتی بر ریز ساختار و خصوصیات مکانیکی فولاد مارتنزیتی کم آلیاژ مقاوم به سایش حاوی تیتانیم
اثرات درجه حرارت کوئنچ و شرایط سرد شدن (خنک شدن در آب و آب حاوی ۱۰ درصد NaCl) بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی بر فولاد مارتنزیتی مقاوم به سایش حاوی ۲/ ۰ درصد تیتانیم استفاده شده برای صفحه پران قالب های دایکست مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که مارتنزیت توفالی شکل می تواند پس از آستنیته کردن در C ۹۸۰° – ۸۶۰ و سپس خنک کردن در آب، به وجود آید. اما با افزایش درجه حرارت آستنیته کردن به تدریج مقدار رسوبات کاهش می یابد.
اثر تبلور فازهای حاوی آهن بر دوام اتصال دوفلزی بین رینگ داخلی و پیستون ریختگی
در مقاله حاضر مهمترین علل اتصال ناپایدار بین رینگ چدنی داخل پیستون با سیلومین ارائه شده است. نشان داده شده که عیوب تولید عمدتاً مرتبط با فرآیند آلفین کردن رینگ های چدنی در آلیاژ (AS9)Al-Si است. افزایش مقدار آهن بیشتر از حد مجاز در آلیاژ AS9 موجب تبلور فازهای شکننده β-Al5FeSi می گردد و این مورفولوژی ناخواسته با اندازه های بزرگ، علل عمده تضعیف اتصال بین رینگ های داخلی و پیستون و معیوب شدن محصولات تولیدی خواهد شد.
ترک گرم در ریخته گری چیست؟ + راه های جلوگیری از ترک گرم
یکی از مهمترین عیوبی که میتواند کیفیت قطعات ریختهگری را تحت تاثیر قرار دهد، ترک گرم است. در این مطلب قصد داریم بهطور مفصل به این موضوع بپردازیم و راهکارهایی برای جلوگیری از بروز ترک گرم در ریخته گری ارائه دهیم پس با ما همراه باشید.
ریخته گری سرب از مراحل تا کاربردهای آن در صنعت
ریختهگری سرب یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزات است که به کمک آن، فلز سرب ذوب و به اشکال و اندازههای مختلف در قالبهای مخصوص ریخته میشود.
تولید کننده قطعات جرثقیل
در عصر پیشرفت صنعتی و توسعه زیرساختهای حملونقل، جرثقیلها به عنوان یکی از مهمترین ابزارها برای جابجایی بارهای سنگین و حجیم شناخته میشوند. تولید کننده قطعات جرثقیل با توجه به کاربردهای گوناگون در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، بنادر، معدن و …، نیازمند قطعات با کیفیت و مقاوم هستند. شرکت سهند آذرین، به عنوان یک تولید کننده برجسته قطعات جرثقیل، نقش مهمی در تأمین این نیازها دارد.
ریخته گری کوبشی چیست؟ + انواع روش های آن
ریخته گری کوبشی (Squeeze casting) نوعی فرایند تولید است که فلز جامد را به مایع و سپس دوباره به شکل جامد تبدیل میکند. این فرایند برای انواع صنایعی که به اشکال پیچیده با یکپارچگی ساختاری بالا نیاز دارند بسیار مفید است.
تولید کننده قطعات لوازم خانگی
در دنیای امروز، لوازم خانگی نقش بسیار مهمی در زندگی ما ایفا میکنند. آنها به ما کمک میکنند تا کارهایمان را آسانتر و سریعتر انجام دهیم و زندگی راحتتر و لذتبخشتری داشته باشیم. تولید کننده قطعات لوازم خانگی، طیف وسیعی از قطعات را برای انواع مختلف لوازم خانگی، از جمله یخچال، فریزر، اجاق گاز، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، مایکروفر و غیره تولید می کنند.
ریخته گری شیشه چیست؟ مراحل انجام آن
این روش یکی از فرایندهای مهم و پیچیده در صنایع تولیدی است که به منظور شکل دادن به شیشههای مذاب استفاده میشود. این فرآیند شامل ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا و سپس قالبگیری آن به شکلهای مختلف است. بهوسیله ریخته گری، میتوان محصولات شیشهای با اشکال و ابعاد گوناگون تولید کرد که در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این فرآیند، شیشه پس از ذوب شدن در قالبهایی ریخته میشود که میتوانند از جنس فلز، سرامیک یا حتی گرافیت باشند.
عیب یابی ریخته گری
یکی از مهمترین چالشهای تولیدکنندگان قطعات ریختهگری، وجود عیوب مختلف در محصولات آنها است. این عیوب میتوانند به دلایل مختلفی مانند مشکلات در طراحی قالب، ترکیب شیمیایی نامناسب آلیاژ، دمای نادرست فلز مذاب و… ایجاد شوند. در این مطلب قصد داریم به بررسی انواع عیوب و راهکارهای عیب یابی ریخته گری بپردازیم تا به شما کمک کنیم محصولات باکیفیتتری تولید کنید.
انواع آلیاژهای ریخته گری + بهترین آلیاژ ریخته گری چیست؟
آلیاژهای ریخته گری به دستهای از مواد فلزی اطلاق میشود که برای تولید قطعات صنعتی از طریق فرآیند ریختهگری طراحی شدهاند. این آلیاژها به دلیل خواص منحصربهفردی که دارند از جمله قابلیت شکلپذیری بالا، مقاومت در برابر سایش و استحکام مناسب در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و … کاربرد فراوانی دارند. باتوجه به نیازها و الزامات خاص هر پروژه، انواع مختلفی از این نوع آلیاژها توسعه یافتهاند که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند.
تاریخچه ریخته گری
در روش ریخته گری، فلزات مذاب گوناگون در یک قالب به شکل دلخواه درمیآیند. تاریخچه ریخته گری از 4000 سال قبل از میلاد مسیح آغاز شد و از بینالنهرین و روش سنتی قالب سنگی، به سلسله ژو (500 سال قبل از میلاد) در چین و روش مومی رسید. محصولات فلزی ریخته از قرن 16 تا 20 میلادی، توسعه فراوانی پیدا کردند.