پروانه فعالیت مرکز آموزش بین کارگاهی شرکت فولاد مهر سهند امروزسه شنبه سی ام شهریور ماه سال جاری در جلسه ای با حضور جناب آقایان رضا اختیار وکالتی مدیر کل فنی و حرفه¬ای استان آذربایجان شرقی, عمار صاحبی مسئول مراکز آموزشی جوار بین کارگاهی این استان و همچنین مهدی عزتی, رئیس سازمان فنی و حرفه ای شهرستان آذرشهر بهمراه اعضای هیات مدیره این شرکت به آقای علی احمدی معاونت نیروی انسانی این گروه اعطا گردید.
سعید کاظمی, مدیر اداری و منابع انسانی گروه در ابتدای این دیدار, ضمن خیر مقدم و تشریح برنامه¬های آموزشی و همچنین اعلام برنامه¬های 6 ماهه اول آموزشی به تفسیر موضوعات آموزشی پرداخته و با ارائه چهارچوب مصوب آموزشی در شرکت, خواستار همکاری دو جانبه گردید و جهت استقبال از برنامه¬های آموزشی سازمان فنی حرفه ای اعلام آمادگی نمود.
مسعود محجل امامی مدیریت کارخانه شرکت فولاد مهر سهند, به موضوع آموزش در محل کارخانه و استفاده از پتانسیل های مجدد در استان در بخش¬های مختلف فنی از جمله در صنایع فولاد و ریخته گری اشاره و با مطرح نمودن موضوع همکاری با سازمان فنی و حرفه¬ای در ابعاد گسترده خواستار همکاری و توجه ویژه این سازمان به گروه کارخانجات مهر سهند شده و ابراز امیدواری کرد که در مراکز بین کارگاهی, آموزش کارگران مبتدی و کارگران شاغل در این شرکت برای بازآموزی, تکمیل وارتقاء مهارتی به منظور تامین نیروی انسانی مورد نیاز این شرکت انجام گردد.
علی احمدی معاونت اداری و نیروی انسانی گروه مهر سهند نیز در این دیدار با اشاره به رسالت خطیر این گروه در جهت نیل به آموزش نیروی انسانی به عنوان اصلی ترین سرمایه این شرکت ضمن اشاره به اهمیت بحث آموزش در پیشبرد اهداف شرکت، آمادگی خود را برای همکاری در زمینه فعالیت¬های آموزشی اعلام نمود و عنوان کرد: شناسایی ظرفیت های موجود دو طرف برای ارتقای مهارت کارآموزان, اعزام مربی, تلاش برای تربیت نیروی کار ماهر مورد نیاز بازار کار و نهادینه کردن آموزش های مهارتی مختلف از جمله اهداف شرکت جهت بهره برداری از این مرکز خواهد بود.
در پایان مدیر کل سازمان فنی حرفه¬ای استان آذربایجان شرقی جناب آقای اختیار وکالتی ضمن استقبال از برنامه های ارائه شده از سوی شرکت فولادمهرسهند ابراز امیدواری کرد تا با دریافت نیازهای آموزشی, اساتید مجرب و سابقه را در اختیار شرکت قرار داده و ضمن اشاره به برنامه¬های سازمان در پیشبرد اهداف آموزشی, پیشنهادات شرکت جهت معرفی نفرات اموزشی و نخبه جهت اعزام به المپیاد داخلی و آموزشی تدیون شده از سوی این شرکت را مورد تقدیر قرارداده و در اخر نیز با اهدا مجوز مرکز آموزش بین کارگاهی، جلسه به اتمام رسید.
فهرست محتوا
آخرین مقالات
ریخته گری سرب از مراحل تا کاربردهای آن در صنعت
ریخته گری کوبشی چیست؟ + انواع روش های آن
انواع کوره ریخته گری + مزایا و معایب
محصولات
مقالات و اخبار
ریخته گری شیشه چیست؟ مراحل انجام آن
این روش یکی از فرایندهای مهم و پیچیده در صنایع تولیدی است که به منظور شکل دادن به شیشههای مذاب استفاده میشود. این فرآیند شامل ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا و سپس قالبگیری آن به شکلهای مختلف است. بهوسیله ریخته گری، میتوان محصولات شیشهای با اشکال و ابعاد گوناگون تولید کرد که در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این فرآیند، شیشه پس از ذوب شدن در قالبهایی ریخته میشود که میتوانند از جنس فلز، سرامیک یا حتی گرافیت باشند.
ریخته گری سرب از مراحل تا کاربردهای آن در صنعت
ریختهگری سرب یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزات است که به کمک آن، فلز سرب ذوب و به اشکال و اندازههای مختلف در قالبهای مخصوص ریخته میشود.
ریخته گری کوبشی چیست؟ + انواع روش های آن
ریخته گری کوبشی (Squeeze casting) نوعی فرایند تولید است که فلز جامد را به مایع و سپس دوباره به شکل جامد تبدیل میکند. این فرایند برای انواع صنایعی که به اشکال پیچیده با یکپارچگی ساختاری بالا نیاز دارند بسیار مفید است.
انواع کوره ریخته گری + مزایا و معایب
کوره ریخته گری نوعی محفظه حرارتی است که برای ذوب فلزات و آلیاژها به منظور ریخته گری آنها در قالب ها استفاده می شود. این کوره ها با استفاده از منابع مختلف انرژی مانند گاز، برق، سوخت های فسیلی یا ترکیبی از آنها، گرمای لازم برای ذوب فلز را تامین می کنند.
ریخته گری پیوسته
درگذشته یکی از اصلیترین فرایندهای تولید قطعات فلزی، ریختهگری تک بار بود که دارای نقاط ضعف متعددی بوده و در تولید قطعات بزرگ معایبی نظیر مشکلات متالوژیکی و ساختاری رخ میداد؛ به همین جهت امروزه روشی دیگر تحت عنوان ریخته گری پیوسته وجود دارد که با حذف معایب روش پیشین و ارتقا کیفیت قطعات بزرگ، نظر بسیاری از تولیدکنندگان این دست قطعات را به خود جلب کرده است.
ریختهگری چدن ضدسایش
همواره صنایع مختلف به دنبال راههایی برای افزایش طول عمر قطعات و تجهیزات خود هستند. یکی از راههای مؤثر برای رسیدن به این هدف، استفاده از قطعات ریختهگری شده از چدن ضدسایش است. این نوع چدن به دلیل استحکام بالایی که در برابر سایش و خوردگی دارد، برای تولید قطعاتی که در معرض ساییدگی و ضربههای شدید قرار دارند، ریخته گری چدن ضد سایش یک روش ایدهآل است.
ریخته گری ضد جاذبه
ریختهگری با کشش خلاء یا ریخته گری ضد جاذبه، یکی از روشهای پیشرفتهتر در فرایند ریختهگری است که برتریهای بسیاری نسبت به روشهای سنتی دارد. این روش به ساخت پروفیلهایی با لبهها و دیوارههای نازک کمک میکند و فراورده را با سطح صاف و جلای عالی تولید میکند.
ریخته گری ضایعات آلومینیوم چیست؟
ریخته گری ضایعات آلومینیوم یک فرآیند حیاتی در جامعه امروزی است، زیرا به حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات کمک میکند. بازیافت ضایعات آلومینیوم شامل ذوب ضایعات آلومینیوم و استفاده مجدد از آن برای تولید محصولات جدید است. این فرآیند نه تنها باعث صرفهجویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانهای میشود، بلکه به ایجاد آیندهای پایدارتر نیز کمک میکند.
ریخته گری سرد چیست؟ + مراحل و روش های ریخته گری سرد
ریخته گری سرد بهعنوان روشی جایگزین برای فرآیندهای سنتی ریختهگری با حرارت بالا است. قطعات مختلف از چند گرم و چند میلیمتر تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن (مانند چرخ پروانههای بزرگ یا قابهای عقب کشتیهای اقیانوسپیما)، با استفاده از این روش ریختهگری ساخته میشوند.
ریخته گری رینگ چیست؟ انواع روش های ریخته گری رینگ
ریخته گری رینگ فرآیندی حیاتی در صنعت چرخ است که به تولید اجزای ضروری برای انواع مختلف وسایل نقلیه، از جمله خودروها، کامیونها، موتورسیکلتها و حتی هواپیما میپردازد. این فرآیند شامل ذوب کردن فلز و ریختن آن در قالبهایی است که شکل نهایی رینگ را ایجاد میکنند. پس از سرد شدن و انجماد فلز، میتوان رینگها را تراشید، صاف و برای استفاده نهایی آماده کرد.
ریخته گری ژل چیست؟ انواع ریخته گری ژله ای
فرایند ریخته گری ژل یک روش موثر برای شکلدهی به سرامیکهای متخلخل و متراکم و همچنین ساختارهای فلزی است. از این روش میتوان برای تولید اشکال ساده یا پیچیده و حتی ساختارهای مرکب بهره برد. و به دلیل استحکام کافی حاصل از این روش، امکان ماشینکاری قطعات را نیز فراهم میکند.
ریخته گری لغزشی
روشهای گوناگونی برای ریخته گری وجود دارد؛ ریخته گری لغزشی یکی از کاربردیترین این روشها بوده و برای شکل دهی اجسام و وسایل سرامیکی استفاده میشود. در واقع در این روش دوغاب سرامیک درون قالب ریخته شده و پساز پر کردن آن، ریز جزئیات و بخشهای مختلف قطعه شکل میگیرد.