سخنرانی مسعود امامی در دانشگاه تبریز

تغذیه های مرسومی که برای جبران انقباض ناشی از انجماد استفاده می شوند، مقدار مواد مورد نیاز را افزایش می دهند و بسته به ترکیب آن‌ها می توانند باعث عیوب ریخته گری نیز شوند. برای جلوگیری از این مشکلات و بهبود کارایی فرآیند در ریخته گری فولاد، ASK Chemicals یک راه حل تغذیه ای منحصر به فرد مخصوص ریخته گری فولاد توسعه داده است. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV حرارت کافی برای نگهداری فلز مذاب در کل فرآیند ریختن، تولید می کنند.

سیلیکون برنز مورد مطالعه (CuSi3Zn3Mn1) به لحاظ عناصر آلیاژی مانند  (Si- Zn- Mn- Fe) دارای استحکام خوب و مقاومت به خوردگی است. در این تحقیق فرآیند ریخته گری در ماسه تر، ریژه ثقلی و گریز از مرکز با محور چرخش افقی مورد بررسی قرار گرفت. اثرات افزودن عناصر آلیاژی مانند Ni و Zr و همچنین فن آوری ریخته گری استفاده شده بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی آلیاژ ارزیابی شد.

پارامترها و عوامل و مورد مطالعه در فرآیند ریخته گری پر فشار (دایکست) یک ابزار متداول است و قطعات ریختگی با این روش و قالب هایشان دارای طرح های بسیار خاص می باشند. اغلب مشخص نیست تنظیم یک پارامتر مشخصی که عموماً توصیه شده یا یک تغییر در کیفیت قطعه ریختگی در اثر طرح قالب باشد. نمونه جدید مورد بررسی دارای هندسه موجی می باشد که این امر امکان برداشت 9 نمونه تخت برای آزمایش کشش، خمش و خستگی را فراهم می کند.

مقاله حاضر نتایج تحقیقی در زمینه تبلور و ریزساختار فولاد ریختگی داپلکس گرید GX2CrNiMoCuN25-6-6-3 است. این آلیاژ با ترکیبی شیمیایی منطبق با استاندارد PN-EN 10283 بوده لیکن به دلیل کمبود منابع و هزینه‌ها افزودنی‌های آلیاژی آن مانند Cu ،Mo ،Mn ،Ni ،Cr ،و N در کمترین حد مجاز استاندارد بوده است.

فرآیند ریخته گری به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، می‌توان با به‌کارگیری استراتژی‌های مناسب، راندمان فرآیند ریخته‌ گری را بهبود بخشید و در اصطلاح به بهینه سازی طراحی ریختگی کمک کرد تا قطعات با کیفیت بالاتری تولید شوند.

امروزه ریخته گران به منظور رقابت با همتایان خود همواره در جست و جوی روش هایی برای افزایش بهره وری، بهبود کیفیت ریخته گری و کاهش عیوب هستند. مواد کمک کننده ی تغذیه به ویژه غلاف های تغذیه، در طول سا ل های گذشته تحول یافتند تا پاسخگوی نیازهای موجود باشند. این مقاله مروری بر پیشرفت های حاصل در زمینه طراحی این غلاف ها (اِسلیو ها) خواهد بود که به جزئیات جدیدترین پیشرفت ها به وسیله فناوری استفاده از تغذیه های کوچک نیز می پردازد.

مقاله حاضر نتایج آزمایشات انجام شده بر روی ساختار چدن نشکن آلیاژی آسفریتی با زمینه کاربیدی است. آسفریت در اثر افزودن عناصر آلیاژی Mo , Cu به وجود می آید و این امر عملیات حرارتی را از چرخه تولید آلیاژ حذف می کند. مقاله حاضر نتایج آزمایشات کیفیت به دست آمده در آلیاژ را ارائه می نماید. تمرکز تحقیقات بر بررسی متالوگرافی با میکروسکوپ نوری و الکترون میکروسکوپ بوده همچنین آزمایشات تعیین ترکیب شیمیایی و آنالیز EDS انجام شده و تعیین استحکام نیز در یک آزمایشگاه آکرودیته (آزمایشگاه تائید شده) صورت گرفته است.

اثرات درجه حرارت کوئنچ و شرایط سرد شدن (خنک شدن در آب و آب حاوی ۱۰ درصد NaCl) بر ریزساختار و خصوصیات مکانیکی بر فولاد مارتنزیتی مقاوم به سایش حاوی ۲/ ۰ درصد تیتانیم استفاده شده برای صفحه پران قالب های دایکست مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که مارتنزیت توفالی شکل می تواند پس از آستنیته کردن در C ۹۸۰° – ۸۶۰ و سپس خنک کردن در آب، به وجود آید. اما با افزایش درجه حرارت آستنیته کردن به تدریج مقدار رسوبات کاهش می یابد.

در مقاله حاضر مهمترین علل اتصال ناپایدار بین رینگ چدنی داخل پیستون با سیلومین ارائه شده است. نشان داده شده که عیوب تولید عمدتاً مرتبط با فرآیند آلفین کردن رینگ های چدنی در آلیاژ (AS9)Al-Si است. افزایش مقدار آهن بیشتر از حد مجاز در آلیاژ AS9 موجب تبلور فازهای شکننده β-Al5FeSi می گردد و این مورفولوژی ناخواسته با اندازه های بزرگ، علل عمده تضعیف اتصال بین رینگ های داخلی و پیستون و معیوب شدن محصولات تولیدی خواهد شد.

یکی از مهم‌ترین عیوبی که می‌تواند کیفیت قطعات ریخته‌گری را تحت تاثیر قرار دهد، ترک گرم است. در این مطلب قصد داریم به‌طور مفصل به این موضوع بپردازیم و راهکارهایی برای جلوگیری از بروز ترک گرم در ریخته گری ارائه دهیم پس با ما همراه باشید. 

ریخته‌گری سرب یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزات است که به کمک آن، فلز سرب ذوب و به اشکال و اندازه‌های مختلف در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود.

در عصر پیشرفت صنعتی و توسعه زیرساخت‌های حمل‌ونقل، جرثقیل‌ها به عنوان یکی از مهم‌ترین ابزارها برای جابجایی بارهای سنگین و حجیم شناخته می‌شوند. تولید کننده قطعات جرثقیل با توجه به کاربردهای گوناگون در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، بنادر، معدن و …، نیازمند قطعات با کیفیت و مقاوم هستند. شرکت سهند آذرین، به عنوان یک تولید کننده برجسته قطعات جرثقیل، نقش مهمی در تأمین این نیازها دارد.