
ریخته گری لغزشی

سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.

ریخته گری لغزشی
در پاسخ به این سوال که ریخته گری به روش لغزشی چیست باید گفت که این روش عالی و کاربردی، برای شکل دهی سرامیک استفاده شده و برای این کار نیز از قالب مخصوص و دوغاب سرامیک استفاده میکنند. دلایل مختلفی وجود دارند که باعث محبوبیت و کاربردی شدن این نوع ریخته گری شدهاند.
از مهمترین این دلایل باید به ساده بودن آن، تطبیق پذیری عالی، قابلیت تولید انواع قطعات پیچیده، ابعاد دقیق و استفاده بهشکل گسترده اشاره کرد. این روش برای اولینبار در قرن 18 میلادی با بهرهگیری از قالبهای گچی ابداع شد. پساز گذشت زمان، قالبهای پیشرفتهتر و دوغاب باکیفیتتر در آن استفاده میشود.
انواع ریخته گری لغزشی
بسیاری از افراد بر این باورند که روشهای محدودی برای پیادهسازی ریخته گری به روش لغزشی وجود دارد؛ اما باید گفت که این روش دارای انواع مختلفی بوده و بهاشکال گوناگونی آن را انجام میدهند. مهمترین روشهایی که برای این نوع ریخته گری وجود دارند عبارتاند از:
- ریخته گری تو خالی: در این روش لایهای از دوغاب سرامیک به قالب چسبیده و حالت تو خالی دارد.
- ریخته گری تو پر: در روش ریخته گری تو پر لغزشی، پساز ریختن دوغاب جسم بهصورت کامل سخت شده و حالتی تو پر خواهد داشت.
روشهای ریخته گری لغزشی
علاوهبر مواردی که در قسمت بالا بررسی کردیم، انجام ریخته گری بهصورت لغزشی به روشهای دیگری نیز امکانپذیر است. در واقع این روشها نسبت به پاشش دوغاب متفاوت بوده و شامل موارد مختلفی هستند. روشهایی که برای این کار وجود دارند عبارتاند از:
- در روش اول دوغاب با عبور از میان یک صفحه دوار که سرعت بالایی نیز دارد، در فضای خشک پاشیده میشود.
- در روش دوم، پاشیده شدن دوغاب پساز عبور از یک شیپور انجام شده و حرارت آن نیز با بهرهگیری از نفت و گاز تأمین میشود.
مراحل ریخته گری لغزشی
برای اینکه بتوانید دقیقتر با نحوه انجام ریخته گری به روش لغزشی و گرفتن بهترین نتیجه از آن آشنا شوید، باید مراحلی که برای این کار وجود دارند را بلد باشید. مراحل ریخته گری در روش لغزشی یا همان دوغابی شامل موارد زیر هستند:
- آمادهسازی دوغاب با استفاده از پودر سرامیک، آب و افزودنیها
- ساخت قالب با استفاده از گچ، پلاستیک یا فلز که داخل آن سطحی صاف و عاری از هر گونه نقص است
- پر کردن قالبها
- تشکیل ماده مورد نظر درون قالب
- خشک کردن دوغاب جهت جلوگیری از ترک یا تاب برداشتن
- پخت نهایی سرامیک
ویژگی ریخته گری لغزشی
موضوع مهمی که بیشتر شما را با ریخته گری به روش لغزشی آشنا میکند، ویژگیهایی هستند که در این روش وجود دارند. باید گفت که بهدلیل وجود ویژگیهای فراوان این روش محبوبیت بالایی پیدا کرده است. مهمترین این ویژگیها به شرح زیر هستند:
تطبیقپذیری عالی
یکی از جذابترین ویژگیهایی که دررابطهبا ریخته گری لغزشی وجود دارد این است که چنین روشی تطبیق پذیری بالایی دارد. مشکل و چالشی که در اکثر روشهای ریخته گری وجود دارد این است که شما نمیتوانید طیف گستردهای از وسایل را تولید کنید.
اما در ریخته گری روش لغزشی یا دوغابی این مشکل برطرف شده و کاربردهای آن بسیار افزایش یافتهاند. در واقع در این راهکار قادر هستید انواع وسایل و لوازم را در ابعاد و اندازههای گوناگون تولید کرده و محدودیتی را نداشته باشید.
روشی اقتصادی
اگر با دیگر روشهای ریخته گری آشنایی داشته باشید میدانید که هزینه بیشتر آنها زیاد بوده و نیازمند دستگاههای بزرگ و با ارزش هستند. چنین موضوعی صرفه اقتصادی را کم میکند و موجب کاهش سود دهی میشود.
درصورتیکه بهجای روشهای دشوار سراغ ریخته گری به روش لغزشی بیایید، قطعا نیازمند پرداخت میزان هزینه کمی خواهید بود. این روش فوقالعاده هزینه کمی در تعداد انبوه داشته و قطعا صرفه اقتصادی خواهد داشت. این موضوع برای تولیدیهای بزرگ که بهدنبال هزینه پایین هستند مناسب است.
مشخصات ریخته گری لغزشی
Slip Casting یا همان ریخته گری به روش لغزشی دارای مشخصات و ویژگیهای جذابی است. این روش عالی با بهرهگیری از قالبهای گچی انجام شده و وسایل تولید شده در آن تخلخل بسیار کمی دارند. گچهای استفاده شده در قالبهای این روش از نوع پاریس بوده و دانههای ریزی دارند.
نکته مهمی که دررابطه با این روش وجود دارد این است که هر قطعه برای ساخته شدن نیازمند 24 ساعت وقت خواهد بود. چنین امری نیز باعث شده تا قطعاتی که با این روش ساخته میشوند، هزینه بیشتری نسبت به محصولات معمولی داشته باشند.
چگونگی انجام ریخته گری لغزشی
موارد بسیار زیادی وجود دارند که باید دررابطه با ریخته گری به روش لغزشی بررسی کنید؛ یکی از مهمترین آنها چگونگی انجام این راهکار است. نکتهای که دراینرابطه وجود دارد این است که موارد زیادی همچون فشار قالب، درجه حرارت و دمای دوغاب، میزان تخلخل گچ و چگالی دوغاب در کیفیت این وسایل تأثیر دارند.
نحوه انجام این کار بسیار ساده است. ابتدا باید قالبهای گچی که از جنس گچ پاریس هستند ساخته شده و به تولیدی ارسال شوند. سپس طرفین قالب کنار یکدیگر قرار گرفته و پساز محکم شدن، دوغاب درون آنها ریخته میشود. پساز پخته شدن دوغاب، قالب باز شده و قطعه خارج میشود.
جمعبندی
یکی از روشهای ساده و کم هزینهای که برای تولید قطعات سرامیکی وجود دارد، ریخته گری لغزشی است. این روش را با نام ریخته گری دوغابی نیز شناخته و نکات بسیار زیادی دررابطهبا آن وجود دارند. Slip Casting به روشهای مختلفی مانند تو پر و تو خالی انجام شده و این موضوع بسته به نوع محصول دارد.
نکات بسیار زیادی را باید برای انجام این روش بدانید؛ از دمای مناسب دوغاب گرفته تا کیفیت بالای قالبهای گچی. در این مطلب نکاتی که برای این روش وجود داشت را بررسی کردیم. میتوانید برای دریافت انواع قطعات ریخته گری و خرید قطعات ریخته گری شده صنعتی و ماشینی، به شرکت سهند آذرین مراجعه کنید.
آخرین مقالات



کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده

مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
محصولات
مقالات و اخبار
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخشهای مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگیهای یک تولید کننده قطعات چدنی حرفهای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساختهای حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریختهگری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه میکند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریختهگری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.
تاثیر فرکانس ارتعاش بر ریز ساختار و عملکرد چدن پرکروم ریخته گری شده به روش فوم فداشونده
در تحقیق حاضر چدن های پرکروم (HCCIS) با روش ریخته گری با فوم فداشــونده (فرآیند LFC*) تولید شــد و برای ارتقای مقاومت به فرسایش چدن های پرکروم در حین انجماد از ارتعاش مکانیکی استفاده گردید و اثرات این ارتعاش مکانیکی بر ریزســاختار و عملکرد (HCCIS) در شــرایط ریختگی، پس از کوئنچ و برگشت داده شده مورد مطالعه قرار گرفت.
چدن سفید چیست؟ بررسی ویژگی و کاربردهای آن در صنعت
در میان انواع مختلف چدن، چدن سفید به دلیل سختی فوقالعاده و مقاومت بالا در برابر سایش، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف دارد. این نوع چدن، برخلاف چدنهای رایج، فاقد ساختار گرافیتی بوده و بهجای آن، ترکیبی از کاربیدهای سخت را در بر دارد.
قطعات ماشین کاری شده
ماشینکاری یکی از اصلیترین روشهای تولید قطعات فلزی خودرو است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی، تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی و متهکاری، قطعاتی با دقت بالا ساخته میشوند. این فرآیند نقش مهمی در تولید قطعاتی ایفا میکند که نیازمند صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام بالا هستند.
استفاده از نرم افزار شبیه سازی درحذف عیوب انقباضی درقطعات چدنی خودرو
امروزه فرآیند ریخته گری بیشــترین ســهم را در شکل دهی مواد فلزی به خود اختصاص میدهد. فرآیند ریخته گری شامل عملیات ذوب ریزی در محفظه قالب، انجماد و ســرد شــدن پس از انجماد و تخلیه از قالب می باشد. لذا این فرآیند شامل سرد شدن در حالت مذاب، یک تغییر حالت از مذاب به جامد و نهایتا سرد شدن از دمای انجماد تا دمای محیط میباشد.
تفاوت فولاد و چدن چیست؟ مقایسه ویژگیها و کاربردها
احتمالاً نام فولاد و چدن را زیاد شنیدهاید، اما آیا میدانید تفاوت بین فولاد و چدن دقیقاً چیست؟ هر دو این مواد از آهن ساخته شدهاند، اما ترکیب شیمیایی و ویژگیهای آنها باعث شده که در صنایع مختلف، کاربردهای متفاوتی داشته باشند.
قطعات ریختگی فولادی به روش فوم فداشونده (لاست فوم)
هنوز با وجود منافع بالقوه بسیار زیاد تولید قطعات فولادی به طور گسترده با روش لاست فوم (LFC) انجام نمیشود. این مزایای شامل حذف ماشین کاری به دلیل تلرانس معادل ریخته گری دقیق و یکپارچگی قطعه بوده که باعث حذف تکنولوژی ســاخت از طریق جوشــکاری میگردد. این مزیت ها هم از نظر اقتصادی و کاری موجب ایجاد یک زنجیره تامین جمع و جور خواهد شد.