سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
مراحل ریخته گری لوله مسی
در اولین مرحله باید مس خام در داخل کوره برود تا به‌حالت مایع در بیاید.
پس‌از ریخته‌گری مس به سبد‌های مخصوص منتقل می‌شود. قطر لوله‌ها در مرحله کشش با استفاده از دستگاهی کاهش پیدا خواهد کرد. این فرایند در حالت سرد انجام خواهد شد.
از مرحله قبلی پسماند‌هایی برجا مانده که تنش‌های آن در کوره‌های آنیل آزاد خواهد شد.
در کشش ثانویه بار دیگر لوله‌ها فرم داده می‌شوند سپس در تراز پیچ ایرادات آن مشخص خواهد شد.
سپس به‌صورت کویل پیچیده شده و به شکل نیاز مشتری در خواهند آمد. البته یک مرحله آنیل نهایی نیز وجود دارد.
روش های ریخته گری لوله مسی
روش‌های مختلفی برای ریخته گری لوله مسی وجود دارد. از مهم‌ترین روش‌های آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- ریخته‌گری ماسه‌ای و فرآیند CO2
- ریخته‌گری پوسته‌ای
- دایکاست
- ریخته‌گری سرمایش مستقیم
- ریخته‌گری گریز از مرکز
- ریخته‌گری مداوم
- ریخته‌گری دقیق
- ریخته‌گری قالب‌گچی
عوامل زیادی هستند که در نهایت در انتخاب ما تاثیرگذار هستند. در بخش بعدی این عوامل را بررسی خواهیم کرد.
انواع ریخته گری لوله مسی
تعداد قطعات ریخته‌گری، اندازه، وزن قالب ریخته‌گری، میزان و کیفیت پرداخت، ماشینکاری، پیچیدگی محصول و شکل آن، هزینه‌های در نظر گرفته‌شده و در نهایت سرعت تولید محصول برای ما مشخص خواهد کرد که می‌خواهیم از چه روشی برای ریخته‌گری لوله‌های مسی استفاده کنیم.
می‌توان گفت از بین تمامی مواردی که به شما گفتیم مهم‌ترین و کلیدی‌ترین موارد تعداد و اندازه قطعات ریخته‌گری هستند. البته که باید به آلیاژ انتخابی هم توجه زیادی داشت.
در نهایت با اولویت قراردادن این 2 مولفه و در نظر گرفتن دیگر موارد، بهترین روش برگزیده خواهد شد.
چگونگی ریخته گری لوله مسی
مس در اولین مرحله کار جامد است و برای اینکه بتوانیم به آن شکل دهیم در همان نخستین قدم باید آن را ذوب کرده و به حالت مایع در بیاوریم. در مرحله بعدی باید ناخالصی‌های مس را از بین ببریم.
پس‌از اینکه توانستیم به‌کمک روش‌هایی خاص ناخالصی‌های مس را از بین ببریم مس مذاب را به قالب‌های ریخته‌گری منتقل خواهیم کرد. این قالب‌ها با توجه به هدفی که داریم لوله‌ای شکل هستند.
سپس لوله‌های مسی به‌مرور سرد خواهند شد و شکل نهایی را به‌خود می‌گیرند. در آخرین مرحله کار باید مس را برید و لوله‌های تمیز کرد.
مشخصات ریخته گری لوله مسی چیست؟
لوله‌های مسی در بازار 3 شکل دارند، شاخه‌ای؛ کلاف و کویل. لوله‌های شاخه‌ای جنس سختی دارند.
طول‌شان 6 متر و قطر‌های‌شان هم 6 تا 54 میلی‌متر است. کلاف‌ها قابلیت خم‌شدن دارند و اصطلاحا نرم هستند.
کلاف‌ها را نیز می‌توان در بسته‌های 15 تا 50 میلی‌متر با ضخامت، 6 تا 22 میلی‌متر تهیه کرد. برای محاسبه وزن لوله‌های مسی نیز فرمول‌های زیادی وجود دارد اما آن فرمولی که همه از آن نتیجه گرفته‌اند و به‌نوعی اثبات‌شده است، فرمول زیر خواهد بود:
وزن لوله = ۰.۰۲۸ × ضخامت × (ضخامت – قطر لوله)
در این فرمول باید ضخامت و قطر را براساس میلی‌متر به‌کار ببرید.
کاربرد ریخته گری لوله مسی در صنایع چیست؟
یکی از سوالات جدی در این حوزه قطعا این خواهد بود که لوله مسی در صنایع مختلف چه کاربردی دارد و چه استفاده‌هایی از آن می‌شود.
این سوال ممکن است در ذهن افرادی به‌وجود بیاید که فعال صنایع مختلف هستند و می‌خواهند بدانند که در آیا در بخش خودشان به لوله‌های مسی نیاز پیدا خواهند کرد یا خیر.
بر اساس نیاز لوله‌های مسی را می‌توان به انواع زیر تقسیم کرد:
- TPC: این لوله به‌دلیل هدایت الکتریکی بالایی که دارند بیشتر در صنایع الکتریکی و کابل مورد استفاده قرار خواهند گرفت.
- DLP و DHP: این لوله‌ها هم قابلیت حرارتی بالا دارند و هم می‌توان از آن‌ها برای جوشکاری استفاده کرد. کاربرد آن بیشتر در تولید مبدل‌های حرارتی است.
ویژگی ریخته گری لوله مسی
لوله مسی دارای ویژگی‌های مختلف و خاصی است و قطعا همین ویژگی‌ها باعث شده که در صنایع مختلف بتوان از آن استفاده کرد. زمانی نه‌چندان دور از فولاد برای تولید لوله‌های مختلف استفاده می‌شود اما این متریال به‌دلیل احتمال خوردگی بالا با مس تعویض شد.
لوله‌های مسی تحمل فشار بسیار زیادی دارند. آن‌ها می‌توانند تا ۱۰۰۰ psi فشار را تحمل کنند.
درعین حال هم فلزی سبک هستند. چنین قابلیتی کار با آن‌ها را ساده‌تر می‌کند. مس بسیار ارزان‌تر از فولاد بدون سرب است.
مس را می‌توان بازیافت هم کرد، پس فلزی سازگار با محیط‌زیست محسوب می‌شود.
روش اجرا ریخته گری لوله مسی
ریخته‌گری به‌طور کلی روشی است که در آن مواد ذوب می‌شوند و سپس به درون قالب ریخته خواهد شد.
در صنایع مختلف متدول‌ترین روش برای تولید قطعات فلزی همین روش ریخته‌گری است. خود ریخته‌گری شامل روش‌های مختلف و گوناگونی می‌شود که با توجه به نوع متریال ما انتخاب می‌کنیم که از چه روشی برای ریخته‌گری استفاده کنیم.
برای مس و تولید لوله‌های مسی ابتدا مس‌های خام را آب کرده، سپس آن‌ها را به درون قالب منتقل و بعد از منتظر سردشدن لوله‌ها می‌مانیم.
در بین این مسیر فرایند‌های بسیار زیادی وجود دارد، برای مثال جداکردن ناخالصی‌ها از مس خام پس از ذوب اول.
سخن پایانی
ریخته گری لوله مسی یکی فرایند‌های پیچیده کارگاهی است که به موارد زیادی نیاز دارد. اول از همه مکانی مجهز با دستگاه‌های پیشرفته لازم است که بتوان مس را در آن تبدیل به لوله مسی کرد.
دوم به نیرویی متخصص، کارآزموده و با تجربه نیاز است که به مراحل کار اشراف کامل داشته باشد و بتواند که خودش را با وظیفه‌های مختلف هماهنگ کند.
کار در گارگاه‌های ریخته‌گری یکی از سخت‌ترین مشاغل دنیاست. از شما ممنونیم که تا انتهای این مقاله همراه ما بودید.
سوالات متداول
روش های ریخته گری لوله مسی را نام ببرید:
ریخته‌گری ماسه‌ای و فرآیند CO2، ریخته‌گری پوسته‌ای، دایکاست، ریخته‌گری سرمایش مستقیم، ریخته‌گری گریز از مرکز، ریخته‌گری مداوم، ریخته‌گری دقیق، ریخته‌گری قالب‌گچی.
کاربرد ریخته گری لوله مسی در صنایع چیست؟
لوله های TPC: در صنایع الکتریکی و کابل، DLP و DHP: در صنایع جوشکاری.
