مرداد 23, 1402
سیلیس در ریخته گری
ماسه سیلیس که برای ریخته گری استفاده میشود، باید از نظر اندازه دانه ها و درجه خلوص در سطح مطلوبی قرار داشته باشد. این ماسه ها پس از استخراج مراحل فرآوری پشت سر گذاشته و در اندازه های استاندارد در صنعت ریخته گری استفاده میشوند.
فهرست محتوا
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
پودر سیلیس چبست؟
سیلیس میکرونیزه که از سنگ این ماده توسط دستگاه های تمام اتوماتیک بالمیل به صورت دانه بندی در اندازه های میکرون دانه بندی می شود. از این پودر صنعتی در صنایع گوناگون مانند نسوزو متالوژی برای بهبود درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر سایش محصولات گوناگون استفاده می شود.
از سیلیس پودری در صنعت ریخته گری متالوژی به عنوان یک افزودنی آلیاژهای غیر آهنی و آلیاژ سیلیسیم استفاده می شود و با این روش موجب بهبود خنک سازی فولاد می شوند. د ضمن از این پودر در برخی از موارد به عنوان کاهش دهنده فلز در زمینه آلیاژهای سرامیکی جدید استفاده می کنند.
سیلیس یا دی اکسید سیلیسیم ترکیب طبیعی از اکسیژن و سیلیس است که بیشتر در ماسه یافت می شود. سیلیس که به عنوان سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون نیز نامیده می شود دارای فرمول شیمیایی SiO2 است. اشکال مختلفی از سیلیس وجود دارد که همگی از نظر ترکیب شیمیایی یکسان هستند اما آرایش اتمی متفاوتی دارند.
سیلیس دارای سه نوع کریستالی اولیه ، کوارتز ، تریدیمیت و کریستوبالیت است. پودر سیلیس از ذرات ریز سنگ کوارتز به دست می آید و باعث صدمه پیشرونده طولانی مدت ریه ، سیلیکوز می شود.
تمام اشکال سیلیس جامداتی بی بو هستند که از اتم های سیلیکون و اکسیژن تشکیل شده اند که به شکل پودری، کریستالی یا بی شکل به رنگ خاکستری شفاف وجود دارند. ذرات سیلیس در هوا معلق شده و گرد و غبار غیر قابل انفجار ایجاد می کنند.
از این دانه های ریز و ماسه ای برای تولید و ساخت قالب های تر استفاده میشود. قالب ماسه ای تر نوع خاصی از قالب های مورد استفاده در صنعت ریخته گری می باشد که علاوه بر سیلیس و خاک رس، دارای آب هستند. به طوریکه در زمان ریختن مواد مذاب فلزی و فولادی درون قالب، بدنه آنها دارای رطوبت می باشد.
البته لازم به ذکر است، قالب های تر تولید شده از سیلیس در ریخته گری درون کوره قرار میگیرند تا نم و آب موجود در آنها خشک شود. با خشک شدن نم و رطوبت قالب، مقاومت آنها تا حد زیادی افزایش پیدا می کند.
کاربرد سیلیس در ساخت کوره ریخته گری
از دیگر موارد کاربرد سیلیس در ریخته گری می توان به ساخت بدنه کوره ها اشاره نمود. کوره های ریخته گری به دلیل دمای بسیار زیاد موجود در آن باید کاملا نسوز و مقاوم باشند. از جمله موادی که می توان برای بدنه این کوره ها استفاده کرد، دانه های ریز سیلیس می باشد. این دانه ها تا 1470 درجه سانتی گراد می توانند گرما را تحمل کنند و سالم ماندن کوره در حین ریخته گری را تضمین خواهند کرد.
بهترین نوع سیلیس در ریخته گری
ماسه سیلیس که برای ریخته گری استفاده میشود، باید از نظر اندازه دانه ها و درجه خلوص در سطح مطلوبی قرار داشته باشد. این ماسه ها پس از استخراج مراحل فرآوری پشت سر گذاشته و در اندازه های استاندارد در صنعت ریخته گری استفاده میشوند.
خلوص بالای دانه های سیلیس باعث میشود مقاومت آنها در برابر افزایش دما و حررت دهی زیاد آلیاژهای مس و فلزات درون کوره افزایش پیدا کند. علاوه براین، ماسه های سیلیس که در ریخته گری استفاده می شوند، باید از نظر محدوده انبساط نیز در سطح پایینی قرار داشته باشند. پایین بودن محدوده انبساط این مواد باعث میشود در برابر افزایش و کاهش ناگهانی دما، پایداری سطح قالب حفظ شود و اندازه قالب تغییر نکند.
دلایل کاربرد زیاد سیلیس در ریخته گری
نسبت به سایر کانی های موجود در طبیعت، سیلیس بیشترین کاربرد را در صنعت ریخته گری دارد. دلایل زیادی برای این انتخاب وجود دارد که مهم ترین آنها عبارتند از:
محدوده انبساط سیلیس بسیار پایین است و در اثر افزایش یا کاهش دما سایز بخش های مختلف قالب با تغییر مواجه نخواهد شد.
سیلیس از رایج ترین کانی های طبیعت می باشد و دسترسی به آن آسان است.
سیلیس در برابر آلیاژهای مس و فلزات مختلف کاملا مقاوم بوده و منجر به خوردگی نخواهد شد.
قیمت سیلیس نسبت به سایر مواد مورد استفاده برای تولید قالب های ریخته گری ارزان تر است.
آخرین مقالات
محصولات
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
اسفند 22, 1403
مقالات و اخبار
ارزیابی خواص مکانیکی چدن خاکستری بااستفاده از اندازه گیری مقاومت ویژه الکتریکی
در مقاله حاضر تلاش گردیده تا ارتباط بین مقاومت ویژه الکتریکی با اســتحکام کششــی و ســختی چدن با کربن معادل در محدوده 3/93 تا 4/48 درصد تعیین گردد. آزمایشــات بر روی 12 ذوب متفاوت چدن خاکســتری با ترکیبات شیمیایی متفاوت انجام و از هر ذوب 6 نمونه بارریزی گردید.
آزمایش موادکربن ده به کاررفته درتولیدچدن به وسیله اندازه گیری مقاومت الکتریکی
در این تحقیق نتایج آزمایش مواد کربنده انتخاب شده برای تولید چدن از نظر مقاومت الکتریکی ارایه شده است، در این آزمون به عنوان مواد کربنده، گرافیت مصنوعی و کک نفتی (پترول کک) با ترکیبات شیمیایی مختلف مقایسه گردیدند و ارتباط بین کیفیت مواد کربنده و مقاومت الکتریکی تعیین شد. براساس نتایج مواد کربنده گرافیتی هدایت حرارتی بسیار بهتری نسبت انواع پترول کک دارند.
ریزساختار فولاد ریختگی پرمنگنز حاوی تیتانیم
فولاد ریختگی هدفیلد که به طور گســترده در صنایع نیروگاهی و معدنی به کار میرود مقاوم به فرســایش است اما فقــط هنگامی کــه در جریان کارکرد در مقابل بارهای ضربه ای قرار گیرد. قطعات ساخته شــده از این آلیاژ که تحت اثر ســایش در شرایط بدون اعمال بار قرار گیرند دچار فرســایش زودهنگام و سریع خواهند شد.
پیش بینی آینده ریخته گری درآمریکا دومین تولیدکنندگان جهانی قطعات ریختگی درسال2015
پس از ركود ســنگين در پايان 2008 و ادامه آن تا اوايل 2010 فروش كل قطعات ريختگی در آمريکای شمالی از 21/6 ميليارد دلار در 2009، در 2010 به 25/46 و در 2012 به 31/19 ميليارد دلار افزايش يافت. البته در دو سال اخير فروش رشــد نداشته ليکن پيشبينی میشود در سال 2017 فروش كل ريختگی به بيش از 31 ميليارد دلار برسد.
تاثیر سرعت پلانجر و اعمال فشار بر خواص مکانیکی آلیاژریختگی آلومینیم دایکستی
تحقیقات اخیر در فرآیند دایکست آلیاژهای آلومینیم که امروزه به طور عمده وابسته به رشد سریع صنایع خودرو، کشتی سازی و حمل ونقل هوایی است، افزایش خصوصیات کارآمد کیفی دایکست را به منظور دستیابی به خواص مکانیکی بالا و مقرون به صرفه هدف قرار داده است.
درک و آگاهی از توانایی و محدودیت های دانش در ریخته گری
ریخته گری فرآیند پیچیدهای اســت که اغلب در آن باید با انواع تخلخل، حفره ها و آخال های ناشناخته و کنترلنشده مواجه شد. گسستگی ها در قطعات ریختگی بر خصوصیات متناوب و یکنواخت مکانیکی موثر است و انواع این گسستگی ها، که اغلب در قطعات ریختگی منحصربه فرد هستند و یا در قطعات آهنگری شده و کارپذیر وجود ندارند، موجب شده تا گرایشی برضد استفاده از قطعات ریختگی به وجود آید.
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخش‌های مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگی‌های یک تولید کننده قطعات چدنی حرفه‌ای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساخت‌های حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریخته‌گری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه می‌کند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریخته‌گری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.
