سیلیس در ریخته گری

امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخش‌های مختلف صنعتی استفاده می‌شوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، می‌تواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آن‌ها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگی‌های یک تولید کننده قطعات چدنی حرفه‌ای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.

صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساخت‌های حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریخته‌گری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه می‌کند.

درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.

در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.

ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.

در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریخته‌گری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.

در تحقیق حاضر چدن های پرکروم (HCCIS) با روش ریخته گری با فوم فداشــونده (فرآیند LFC*) تولید شــد و برای ارتقای مقاومت به فرسایش چدن های پرکروم در حین انجماد از ارتعاش مکانیکی استفاده گردید و اثرات این ارتعاش مکانیکی بر ریزســاختار و عملکرد (HCCIS) در شــرایط ریختگی، پس از کوئنچ و برگشت داده شده مورد مطالعه قرار گرفت.

در میان انواع مختلف چدن، چدن سفید به دلیل سختی فوق‌العاده و مقاومت بالا در برابر سایش، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. این نوع چدن، برخلاف چدن‌های رایج، فاقد ساختار گرافیتی بوده و به‌جای آن، ترکیبی از کاربیدهای سخت را در بر دارد.

ماشین‌کاری یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی خودرو است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی، تراشکاری، فرزکاری، سنگ‌زنی و مته‌کاری، قطعاتی با دقت بالا ساخته می‌شوند. این فرآیند نقش مهمی در تولید قطعاتی ایفا می‌کند که نیازمند صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام بالا هستند.

امروزه فرآیند ریخته گری بیشــترین ســهم را در شکل دهی مواد فلزی به خود اختصاص میدهد. فرآیند ریخته گری شامل عملیات ذوب ریزی در محفظه قالب، انجماد و ســرد شــدن پس از انجماد و تخلیه از قالب می باشد. لذا این فرآیند شامل سرد شدن در حالت مذاب، یک تغییر حالت از مذاب به جامد و نهایتا سرد شدن از دمای انجماد تا دمای محیط میباشد.

احتمالاً نام فولاد و چدن را زیاد شنیده‌اید، اما آیا می‌دانید تفاوت بین فولاد و چدن دقیقاً چیست؟ هر دو این مواد از آهن ساخته شده‌اند، اما ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های آن‌ها باعث شده که در صنایع مختلف، کاربردهای متفاوتی داشته باشند.

هنوز با وجود منافع بالقوه بسیار زیاد تولید قطعات فولادی به طور گسترده با روش لاست فوم (LFC) انجام نمیشود. این مزایای شامل حذف ماشین کاری به دلیل تلرانس معادل ریخته گری دقیق و یکپارچگی قطعه بوده که باعث حذف تکنولوژی ســاخت از طریق جوشــکاری میگردد. این مزیت ها هم از نظر اقتصادی و کاری موجب ایجاد یک زنجیره تامین جمع و جور خواهد شد.