ریخته گری چرخ دنده
چرخ دندهها یکی از مهمترین قطعاتی هستند که در ساخت وسایل مختلفی نظیر وسایل روزانه تا تجهیزات کارخانههای بسیار بزرگ کاربرد دارند که به روشهای متفاوتی نظیر ریخته گری چرخ دنده تولید میشود.
چرخدنده بسته به کاربرد آن در صنایع گوناگون میتواند با متریالهای مختلفی تولید شود که یکی از اصلیترین آنها فولاد است.
سهند آذرین: ارائه دهنده خدمات ریخته گری چرخ دنده
جهت دریافت مشاوره تماس بگیرید.
روش های ریخته گری چرخ دنده
ازآنجاییکه کاربرد چرخدندهها در صنعت بسیار متنوع بوده و طیف گستردهای را در برمیگیرد، بهتبع جنس و متریال بهکاررفته در ساخت این قطعات نیز متفاوت خواهد بود.
یکی از پارامترهایی که بر اساس آن میتوان روشهای ریختهگری را دستهبندی نمود، مادهای است که چرخدنده از آن تولید میشود. برایناساس روشهای ریخته گری چرخ دنده به شرح زیر هستند.
- ریخته گری چرخدنده با چدن خاکستری
- ریخته گری چرخدنده با چدن نشکن
- ریخته گری چرخدنده با آلومینیوم
- ریخته گری چرخدنده با فولاد
- ریخته گری چرخدنده با مس
- ریخته گری چرخدنده با روی
مراحل ریخته گری چرخ دنده
اگرچه روشهای متنوع و گوناگونی برای ریختهگری وجود دارد؛ اما یک قاعده و روند کلی در انواع ریختهگری طی میشود. ساخت چرخدنده به روش ریختهگری در طی مراحل زیر انجام میپذیرد:
آمادهسازی قالب مناسب
در اولین مرحله لازم است قالب مناسب باتوجهبه شکل و الگوی چرخدنده بر اساس ابعاد موردنظر آماده شود. این قالب میتواند از مواد مختلفی همچون فلز، پلاستیک، چوب یا گچ تولید شود که فرایندی بسیار مهم بوده و لازم است با دقت زیادی انجام پذیرد.
ذوب مواد اولیه
در این مرحله ترکیبات در نظر گرفته شده برای ساخت چرخدنده که میتواند شامل آلیاژهای فلزی باشد، در داخل کوره ذوب میشوند.
فرایند ریختهگری مواد مذاب
مواد مذاب پس از خارجشدن از کوره باید در قالبی که در مرحله اول ساخته شد، ریخته شوند تا فرم و شکل قالب را به خود بگیرند.
خارج نمودن قطعه از قالب
پس از گذشت مدتی، هنگامی که فلز به طور کامل سرد شود، به شکل الگوی چرخدنده مدنظر درمیآید و در نتیجه میتوان آن را از قالب خارج کرد.
متریال ریخته گری چرخ دنده چیست؟
چرخدندهها میتوانند در فرایند ریختهگری از متریالهای متفاوتی تولید گردند که هرکدام از آنها میتواند در کاربردی خاص بسته به ویژگیهای آن استفاده شود. ریخته گری چرخ دنده عموماً با فلزات گوناگون انجام میشود.
پرکاربردترین فلزی که در تولید چرخدنده به این روش استفاده میشود، فولاد است. علاوه بر فولاد سایر فلزاتی همچون آلومینیوم، چدن خاکستری، برنج و کامپوزیت نیز میتوانند در تولید چرخدنده به کار برده شوند.
بهطورکلی چرخدندهها باتوجهبه کاربرد آنها انواع مختلفی از ترکیبات و آلیاژهای فلزی یا پلاستیک را در برمیگیرند که کاربران با توجه به نیاز خود میتوانند گزینه مناسبی را انتخاب نمایند.
ویژگی ریخته گری چرخ دنده
تولید چرخدنده به روشهای متفاوتی صورت میگیرد که هر کدام از این روشها دارای ویژگیهای خاص و منحصربهفرد خود است.
یکی از ویژگیهای ریختهگری چرخدنده دقت پایین آن است. در نتیجه معمولاً برای چرخدندههایی که نیاز به دقت بالای حرکتی نیاز دارند، از این روش استفاده نمیشود.
از دیگر ویژگیهای تولید چرخدنده به روش ریختهگری میتوان به امکان ساخت قطعات بسیار بزرگ همچون چرخدندههای مورداستفاده در کشاورزی اشاره کرد.
انواع ریخته گری چرخ دنده
بهطورکلی ریخته گری چرخ دنده انواع بسیار متفاوت و گوناگونی دارد که در نحوه و چگونگی اجرای فرایند با هم متفاوتاند.
برای چرخدندههایی با ویژگیها و ابعاد مختلف، هر یک از انواع مختلف ریختهگری چرخ دنده متناسب با این ویژگیها اعمال خواهد شد.
این موارد عبارتاند از:
- ریختهگری ماسهای
- ریختهگری دقیق (مومی)
- ریختهگری قالبی
- ریختهگری کمفشار
- ریختهگری گریزازمرکز
- ریختهگری ثقلی (جاذبهای)
- ریختهگری قالبی فشاری در خلأ
- ریختهگری کوبشی تحتفشار
- ریختهگری توپر
- ریختهگری مداوم و پیوسته
کاربرد ریخته گری چرخ دنده در صنایع
چرخدندههای تولید شده به روش ریختهگری همانطور که در ابتدای مقاله هم گفته شد، کاربرد بسیار وسیعی در صنایع گوناگون دارند.
برخی از مهمترین این کاربردها در ادامه بیان شده است.
- صنعت خودروسازی
- صنایع دریایی
- صنایع مختلف هواپیمایی
- صنایع الکترونیک
مشخصات ریخته گری چرخ دنده
ریخته گری چرخدنده یکی از پرکاربردترین روشهای تولید چرخدنده است که میتواند روشی برای تولید انبوه این قطعه بسیار مهم و پراستفاده باشد.
راندمان بالا در تولید چرخدنده با این روش و هزینه کم آن که خود در نتیجه مراحل آسان و تجهیزات کم موردنیاز در ریختهگری است، میتواند تولید چرخدنده در تعداد بالا را امکانپذیر کند.
ریخته گری چرخ دنده غالباً با استفاده از موادی همچون فلزات یا چوب صورت میگیرد. دقت چرخدندههای تولید شده با روش ریختهگری نسبتاً کم است و برای قطعات بزرگتر از این روش استفاده میشود.
مزایای ریخته گری چرخ دنده
ریخته گری چرخ دنده مزایایی دارد که میتواند این روش را نسبت به سایر روشهای تولید چرخدنده در اولویت قرار دهد. شناخت مزایای ریخته گری چرخ دندهها در سایز های مختلف میتواند کمک شایانی به کسب و کارتان کند.
این مزایا به شرح زیر است:
هزینه پایین
یکی از مهمترین مزایای ریختهگری کمهزینهبودن آن است. ازآنجاییکه در این روش مراحلی همچون برش وجود ندارد، هزینه تمام شده تولید چرخدنده به این روش بسیار کمتر از تولید با روشهایی همچون پرس، براده برداری و … است.
پس درصورتی که فاکتور هزینه برایتان اهمیت زیادی دارد، میتوانید از این روش کاربردی استفاده نمایید.
کیفیت بالای محصول
چرخدندههای تولید شده به روش ریختهگری معمولاً مقاومت و استحکام بیشتری نسبت به چرخدندههای تولیدی به روشهای دیگر دارند. با استفاده از این پروسه، چرخ دنده هایی بسیار باکیفیت و مستحکم به تولید میرسانید.
راندمان بالای تولید
در روش ریختهگری ازآنجاییکه میتوان مراحل را بهصورت خودکار تنظیم کرد، در نتیجه راندمان تولید بالا میرود. به این صورت چرخدندههای بیشتری در زمان کمتر با این روش قابلتولید خواهند بود.
همین امر موجب متمایز و منحصربه فرد بودن این فرایند شده و کاربران بسیاری از این روش استفاده مینمایند.
سخن نهایی
چرخدنده را میتوان یکی از قطعات بسیار پرکاربرد و حیاتی در کوچکترین لوازم منزل همچون ساعت تا تجهیزات پیشرفتهای در خودروسازی و دیگر صنایع دانست.
ساخت چرخدندهها به روشهای مختلفی امکانپذیر بوده که یکی از اصلیترین آنها، ریخته گری چرخ دنده است.
ریختهگری انواع بسیار متفاوتی دارد که بر اساس نوع و چگونگی فرایند و همچنین ترکیبات و متریال مورداستفاده میتواند در موارد مختلفی دستهبندی شود.
از مهمترین مزایای ریخته گری چرخ دنده میتوان به هزینه پایین، کیفیت و مقاومت بالای محصول و امکان تولید انبوه به دلیل راندمان بالا اشاره کرد.
ما در مجموعه سهند آذرین با بیش از سیسال تجربه در ریختهگری با فرایندهای گوناگون، همواره درصدد تولید باکیفیتترین چرخدندهها با ابعاد مختلف و متناسب با انواع کاربردها بوده و سفارش شما عزیزان را در صنایع مختلف با تضمین مواد اولیه و مناسبترین قیمت تحویل خواهیم داد.
آخرین مقالات
ریخته گری شیشه چیست؟ مراحل انجام آن
ریخته گری سرب از مراحل تا کاربردهای آن در صنعت
ریخته گری کوبشی چیست؟ + انواع روش های آن
انواع کوره ریخته گری + مزایا و معایب
محصولات
مقالات و اخبار
ریخته گری شیشه چیست؟ مراحل انجام آن
این روش یکی از فرایندهای مهم و پیچیده در صنایع تولیدی است که به منظور شکل دادن به شیشههای مذاب استفاده میشود. این فرآیند شامل ذوب شیشه در دماهای بسیار بالا و سپس قالبگیری آن به شکلهای مختلف است. بهوسیله ریخته گری، میتوان محصولات شیشهای با اشکال و ابعاد گوناگون تولید کرد که در صنایع مختلف کاربرد دارند. در این فرآیند، شیشه پس از ذوب شدن در قالبهایی ریخته میشود که میتوانند از جنس فلز، سرامیک یا حتی گرافیت باشند.
ریخته گری سرب از مراحل تا کاربردهای آن در صنعت
ریختهگری سرب یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزات است که به کمک آن، فلز سرب ذوب و به اشکال و اندازههای مختلف در قالبهای مخصوص ریخته میشود.
ریخته گری کوبشی چیست؟ + انواع روش های آن
ریخته گری کوبشی (Squeeze casting) نوعی فرایند تولید است که فلز جامد را به مایع و سپس دوباره به شکل جامد تبدیل میکند. این فرایند برای انواع صنایعی که به اشکال پیچیده با یکپارچگی ساختاری بالا نیاز دارند بسیار مفید است.
انواع کوره ریخته گری + مزایا و معایب
کوره ریخته گری نوعی محفظه حرارتی است که برای ذوب فلزات و آلیاژها به منظور ریخته گری آنها در قالب ها استفاده می شود. این کوره ها با استفاده از منابع مختلف انرژی مانند گاز، برق، سوخت های فسیلی یا ترکیبی از آنها، گرمای لازم برای ذوب فلز را تامین می کنند.
ریخته گری پیوسته
درگذشته یکی از اصلیترین فرایندهای تولید قطعات فلزی، ریختهگری تک بار بود که دارای نقاط ضعف متعددی بوده و در تولید قطعات بزرگ معایبی نظیر مشکلات متالوژیکی و ساختاری رخ میداد؛ به همین جهت امروزه روشی دیگر تحت عنوان ریخته گری پیوسته وجود دارد که با حذف معایب روش پیشین و ارتقا کیفیت قطعات بزرگ، نظر بسیاری از تولیدکنندگان این دست قطعات را به خود جلب کرده است.
ریختهگری چدن ضدسایش
همواره صنایع مختلف به دنبال راههایی برای افزایش طول عمر قطعات و تجهیزات خود هستند. یکی از راههای مؤثر برای رسیدن به این هدف، استفاده از قطعات ریختهگری شده از چدن ضدسایش است. این نوع چدن به دلیل استحکام بالایی که در برابر سایش و خوردگی دارد، برای تولید قطعاتی که در معرض ساییدگی و ضربههای شدید قرار دارند، ریخته گری چدن ضد سایش یک روش ایدهآل است.
ریخته گری ضد جاذبه
ریختهگری با کشش خلاء یا ریخته گری ضد جاذبه، یکی از روشهای پیشرفتهتر در فرایند ریختهگری است که برتریهای بسیاری نسبت به روشهای سنتی دارد. این روش به ساخت پروفیلهایی با لبهها و دیوارههای نازک کمک میکند و فراورده را با سطح صاف و جلای عالی تولید میکند.
ریخته گری ضایعات آلومینیوم چیست؟
ریخته گری ضایعات آلومینیوم یک فرآیند حیاتی در جامعه امروزی است، زیرا به حفظ منابع طبیعی و کاهش ضایعات کمک میکند. بازیافت ضایعات آلومینیوم شامل ذوب ضایعات آلومینیوم و استفاده مجدد از آن برای تولید محصولات جدید است. این فرآیند نه تنها باعث صرفهجویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانهای میشود، بلکه به ایجاد آیندهای پایدارتر نیز کمک میکند.
ریخته گری سرد چیست؟ + مراحل و روش های ریخته گری سرد
ریخته گری سرد بهعنوان روشی جایگزین برای فرآیندهای سنتی ریختهگری با حرارت بالا است. قطعات مختلف از چند گرم و چند میلیمتر تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن (مانند چرخ پروانههای بزرگ یا قابهای عقب کشتیهای اقیانوسپیما)، با استفاده از این روش ریختهگری ساخته میشوند.
ریخته گری رینگ چیست؟ انواع روش های ریخته گری رینگ
ریخته گری رینگ فرآیندی حیاتی در صنعت چرخ است که به تولید اجزای ضروری برای انواع مختلف وسایل نقلیه، از جمله خودروها، کامیونها، موتورسیکلتها و حتی هواپیما میپردازد. این فرآیند شامل ذوب کردن فلز و ریختن آن در قالبهایی است که شکل نهایی رینگ را ایجاد میکنند. پس از سرد شدن و انجماد فلز، میتوان رینگها را تراشید، صاف و برای استفاده نهایی آماده کرد.
ریخته گری ژل چیست؟ انواع ریخته گری ژله ای
فرایند ریخته گری ژل یک روش موثر برای شکلدهی به سرامیکهای متخلخل و متراکم و همچنین ساختارهای فلزی است. از این روش میتوان برای تولید اشکال ساده یا پیچیده و حتی ساختارهای مرکب بهره برد. و به دلیل استحکام کافی حاصل از این روش، امکان ماشینکاری قطعات را نیز فراهم میکند.
ریخته گری لغزشی
روشهای گوناگونی برای ریخته گری وجود دارد؛ ریخته گری لغزشی یکی از کاربردیترین این روشها بوده و برای شکل دهی اجسام و وسایل سرامیکی استفاده میشود. در واقع در این روش دوغاب سرامیک درون قالب ریخته شده و پساز پر کردن آن، ریز جزئیات و بخشهای مختلف قطعه شکل میگیرد.