
خانه » مقالات » هزینه کمتر مواد و تمیز کاری در ریخته گری فولاد – تغذیه های کوچک ویژه به لطف عملکرد تغذیه و عایق بودن، بازده را تا 85 درصد افزایش می دهند
هزینه کمتر مواد و تمیز کاری در ریخته گری فولاد – تغذیه های کوچک ویژه به لطف عملکرد تغذیه و عایق بودن، بازده را تا 85 درصد افزایش می دهند

چکیده
تغذیه های مرسومی که برای جبران انقباض ناشی از انجماد استفاده می شوند، مقدار مواد مورد نیاز را افزایش می دهند و بسته به ترکیب آنها می توانند باعث عیوب ریخته گری نیز شوند. برای جلوگیری از این مشکلات و بهبود کارایی فرآیند در ریخته گری فولاد، ASK Chemicals یک راه حل تغذیه ای منحصر به فرد مخصوص ریخته گری فولاد توسعه داده است. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV حرارت کافی برای نگهداری فلز مذاب در کل فرآیند ریختن، تولید می کنند.
بنابراین، تنها کسری از حجم فلز مذاب تغذیه های مرسوم مورد نیاز است. به علاوه، سطح تماسی کاهش یافته ناشی از هندسه پیشرفته تغذیه های کوچک KMV، کار مجدد ریخته گری را ساده میکند و علاوه بر این، هر دو مخلوط بدون الیاف و بدون فلوئور، خطر عیوب ریختگی را به حداقل میرساند. بنابراین، کارخانه های ریخته گری با کمی تلاش می توانند بازده و در نتیجه ظرفیت خود را افزایش دهند.
مقدمه
تلفیق کارآمد فرمولاسیون و شکل هندسی تغذیه ها باعث افزایش ظرفیت ریخته گری و بهبود کیفیت می شود. تغذیه های معمولی که برای جبران انقباض انجمادی استفاده می شوند، مقدار مواد مورد نیاز را افزایش می دهند و بسته به ترکیب آن ها می توانند باعث عیوب ریختگی شوند.
برای جلوگیری از این مشکلات و بهبود کارایی فرآیند در ریخته گری فولاد، ASK Chemicals، یکی از تامین کنندگان پیشرو لوازم کمکی ریخته گری، راه حل تغذیه ای منحصر بفردی را به ویژه برای ریخته گری فولاد ایجاد کرده است. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV – به لطف فرمول گرمازا و عایق بندی – حرارت کافی برای حفظ فلز مذاب درکل فرآیند ریختن تولید می کنند. زیرا تنها کسری از حجم فلز مذاب تغذیه های مرسوم مورد نیاز است.
علاوه بر این، سطح تماس کاهش یافته ناشی از شکل هندسی پیشرفته تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV، کار مجدد بر روی قطعه را ساده تر می کند، و علاوه بر این، هر دو مخلوط بدون فیبر و بدون فلوئور، خطر بروز عیوب ریختگی را به حداقل می رساند. علاوه بر این، کارشناسان شرکت شیمیایی ASK هر تغدیه کوچک را برای ریخته گری قطعه ای خاص تنظیم می کنند و در صورت لزوم در مورد بهینه سازی سیستم راهگاهی راهنمایی خواهند کرد.
بنابراین، ریخته گری ها با کمی تلاش می توانند بازده و در نتیجه ظرفیت خود را افزایش دهند. با تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV، کارخانه های ریخته گری حتی می توانند از محیط زیست و سلامت کارکنان به طور همزمان محافظت کنند. در طی فرآیند ریختن با تغذیه های طبیعی و کلاهک های تغذیه گرمازا مرسوم، معمولاً از حجم بالایی از مذاب برای
نگه داشتن فلز مذاب کافی ذخیره برای مدت زمان مورد نظر استفاده می شود تا کمبود انقباض در طول انجماد ریخته گری جبران گردد. به طور متوسط، تنها تقریباً 30 درصد از محتوای تغذیه برای این کار استفاده می شود.
با این حال؛ تقریباً 70 درصد باقی مانده به عنوان منبع گرما عمل می کند و پس از تخلیه قالب روی قطعه کار به عنوان تغذیه باقی می ماند. در نتیجه، کارخانه ریخته گری با هزینه های مواد و هزینه های تمیزکاری بیشتری در مواجه می شود. در حالی که انواع تغذیه با الیاف اضافه شده یا پوسته برنج ممکن است میزان عملکرد را اندکی بهبود بخشند، اغلب منجر به عیوب سطحی مانند آخال ها، تخلخل ها و مواد خارجی ناخواسته در قطعه می شوند.
چنین باقی مانده هایی همچنین می توانند وقتی که باقی مانده تغذیه ذوب می شود ، کیفیت شارژ را به طورکلی از بین برده و به شارژ جدید نیز راه پیدا کنند.
عملکرد تغذیه بهبود یافته برای بازده بیشتر
تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV بر اساس ترکیبی از یک مخلوط گرمازا، عایق و یک شکل هندسی مناسب ساخته شده اند. واکنش تغذیه گرما را به روشی کنترل شده آزاد می کند تا فلز مذاب را به صورت مایع حفظ کند و تقریباً به طور کامل برای مذاب رسانی قطعه ریختگی استفاده شود.
ریخته گری فولاد با دماهای بسیار بالا و کمبود انقباض شدید مربوطه در اینجا یک چالش را نشان می دهد، به همین دلیل است که تغذیه های کوچک EXACTCAST TM | KMV از شرکت فرآورد ه های شیمیایی ASK به طور خاص برای این حوزه کاربرد اقتباس شد ه اند: مخلوط، در میان چیزهای دیگر، حاوی سرامیک آلومینیم سیلیکات و افزودنی های مشابه است که دارای اثر عایق هستند و گرما را از مذاب و فرآیند گرمازای کنترل شده در تغذیه، حفظ می کنند.
علاوه بر این، خود واکنش از نظر نقطه اشتعال و منحنی احتراق نسبت به نوع خاص فولاد یا آلیاژ واقعی کالیبره می شود تا گرما به طور یکنواخت و پیوسته در طول ریخته گری ایجاد شود. بنابراین، نیاز به پرکننده هایی مانند الیاف و همچنین نیاز به حجم تغذیه بیش از اندازه بزرگ می تواند حذف شود. هر گونه انتشار گازهای گلخانه ای در هنگام سوختن که ممکن است برای سلامتی ویا محیط زیست مضر باشد منتفی است.
حجم تغذیه کوچک EXACTCAST TM KMV در مقایسه با راه حل های مرسوم به طور قابل توجهی کاهش یافته است: در یک آزمون آزمایشی که شامل ریخته گری تقریباً 50 کیلوگرمی بود، تغذیه کوچک EXACTCAST TM KMV با 2.3 کیلوگرم و سطح تماس22 سانتی متر مربع، همان نتیجه را با 42 کیلوگرم تغذیه طبیعی با سطح تماس 232 سانتی متر مربع یا غلاف تغذیه گرمازا با 12.6 کیلوگرم و سطح تماس 113 سانتی متر مربع ایجاد کرد.
کاهش سطح تماس، کار مجدد مورد نیاز پس از ریخته گری را به حداقل می رساند، که بازده هزینه فرآیند را بهبود می بخشد. از طرف دیگر، تغذیه های کوچکتر را نیز می توان با ماهیچه های برشی 1یا گرومت 2 نصب کرد تا هزینه های میز کاری کاهش یابد.
سیستم راهگاهی بهینه شده، بازده و کیفیت
این انعطا ف پذیری تغذیه های کوچک KMV حتی جالب تر است. شرکت فراورده های شیمیایی ASK نه تنها تغذیه ها را برای ریخته گری خاص کالیبره می کند تا به یک اثر بهینه دست یابد، بلکه نوع تغذیه مناسب برای هر شکل هندسی و همچنین بهترین تعداد و موقعیت تغذیه را تعیین می کند به عنوان مثال، این تغذیه ها می توانند مطابق نیاز قطعه ریختگی تلفیق شوند. کارشناسان شرکت فراورد ه های شیمیایی ASK از شبیه سازی های کامپیوتری مدرن رفتار جریان و انجماد برای شناسایی پتانسیل بهینه سازی درسیستم راه گاهی عمومی استفاده می کنند.
اگر این شبیه ساز ی ها در مراحل اولیه توسعه انجام شوند، بدون هیچ مشکلی می توان پیشرفت های قابل توجهی ایجاد کرد. همچنین علاوه بر صرفه جویی در هزینه کلی، این امکان فراهم می شود که بازده در ریخته گری فولاد از42 تا 59 درصد با تغذیه های مرسوم به حدود 65 درصد با تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV برای فولادهای ضد زنگ و داپلکس، تا 75 درصد برای فولاد کربنی و حتی تا 85 درصد برای فولاد منگنزی افزایش یابد.
به لطف بازده بیشتر، واحد ریخته گری می تواند قطعات بیشتری را از یک شارژ کوره بریزد یا قطعات بزرگتری را تولید کند. در برخی موارد، بهبود بازده حتی امکان ارائه محصولات جدید به بازارهای جدید بدون نیاز به سرمایه گذاری برای کوره های جدید فراهم می شود. علاوه بر این، تغذیه های بدون الیاف هم کیفیت ریخته گری و هم کیفیت مذاب بعدی را بهبود می بخشند زیرا مقدار کمی از باقی مانده تغذیه از تغذیه EXACTCAST TM KMV بازگردانده می شود.
بهبود کیفیت سطح با این واقعیت تکمیل می شود که تغذیه های کوچک KMV اصولاً کم فلوئور می توانند در صورت درخواست کاملاً بدون فلوئور نیز تولید شوند. از عیوب رایج مانند نعیب چشم ماهی یا تغییر شکل گرافیت به طور قابل قبولی جلوگیری می شود. اگر محتوای فلوئور – و همراه با آن، اثرات زیست محیطی – کمتر باشد، هزینه های دفع ماسه پسماند نیز کمتر خواهد بود.
کاربرد چند منظوره
تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV را می توان با یا بدون پین فنری استفاده کرد و در طیف وسیعی از مدول های مختلف موجود است. شرکت فرآورده های شیمیایی ASK ترکیب و طراحی خود را با همکاری نزدیک با مشتری توسعه می دهد. تغذیه های کوچک EXACTCAST TM KMV به لطف بازده بهبود یافته و هزینه های پایین تر راهگاه زنی، در وزن های پایین ریخته گری، همیشه بسته به هندسه و آلیاژ ریخته گری خاص، مقرون به صرفه هستند. در هر صورت تغذیه های کوچک KMV در ساخت قطعات ریخته گری بزرگ در محدوده تناژ دو رقمی به شدت توصیه می شود.
منبع خارجی: Chemicals A
منبع فارسی: ماهنامه آبان 1402 – صنعت ریخته گری
ترجمه: وحید آقازاده (شرکت Grup Prime)
آخرین مقالات



کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده

مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
محصولات
مقالات و اخبار
تولید کننده قطعات ریخته گری چدن
امروزه تولید کننده های قطعات ریخته گری چدن نقش حیاتی در تأمین نیازهای صنعتی دارند. از آنجایی که قطعات چدنی در بخشهای مختلف صنعتی استفاده میشوند، انتخاب یک تولیدکننده معتبر و باکیفیت، میتواند به بهبود عملکرد تجهیزات و افزایش طول عمر آنها کمک کند. در این مقاله، نگاهی دقیق به فرآیند تولید قطعات چدنی، ویژگیهای یک تولید کننده قطعات چدنی حرفهای و نقش سهند آذرین در این صنعت خواهیم داشت.
تولید کننده قطعات آب و فاضلاب
صنعت آب و فاضلاب یکی از زیرساختهای حیاتی هر کشور است که نیاز به تجهیزات و قطعات مقاوم، بادوام و استاندارد دارد. سهند آذرین، به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان قطعات آب و فاضلاب، با بیش از ۲۰ سال تجربه در صنعت ریختهگری، انواع قطعات مورد نیاز این حوزه را تولید و عرضه میکند.
کنترل اثرپوستی در قطعات چدن با گرافیت فشرده
درک چگونگــی تشــکیل اثرپوســتی در صورت نیــاز به کاهش و یا حذف آن ضروری و لازم اســت. در قســمت دوم تحقیق حاضر به بررســی مکانیزم های تشــکیل اثرپوستی بر اساس یافته های ارایه شــده در قســمت اول مقاله پرداخته خواهد شد.
مکانیزم ترک خوردن فولادریختگی فریتی – آستنیتی
در فولادهــای ضدزنــگ دوفــازی (فریتی- آســتنیتی) پرآلیاژ خطر زیادی بــرای بروز تــرک عمدتا گرم در اثــر فرآیند جدایش میکروســکوپی و تغییر مکانیزم تبلور در مرحله نهایی آن وجود دارد. مقاله حاضر ادامه مشکلات مطرح شده در تحقیقات قبلی اســت.
ریخته گری فوم فولادی برای استحکام سبک وزن
ورقه ای و شــمش های فــولادی به عنوان محصــولات كارپذير چندين دهه اســت كه به دليل توليد آســان و قيمت پايين كاربردهای متنوعی دارند. اما شــركت فولادريزی “Maynard” در ميل واكی آمريکا يک ابتکاری را در فرآيند ريخته گری صفحات و شمشال فولادی ايجاد نموده كه میتواند انحصار فولادهای كارپذير را شکسته و فرصت و بازاری جديد برای صنايع ريخته گری فولاد فراهم نمايد كه قبلا قابل دسترس نبوده است.
افت خصوصیات بوته و اثر آن بر مصرف انرژی در جریان کارکرد
در سایه افزایش قیمت جهانی انرژی این تحقیق به منظور تشخیص تاثیرکاهش خصوصیات بوته های ریختهگری در مصرف انرژی در مدت زمان کارکرد بوته انجام شــده است.
تاثیر فرکانس ارتعاش بر ریز ساختار و عملکرد چدن پرکروم ریخته گری شده به روش فوم فداشونده
در تحقیق حاضر چدن های پرکروم (HCCIS) با روش ریخته گری با فوم فداشــونده (فرآیند LFC*) تولید شــد و برای ارتقای مقاومت به فرسایش چدن های پرکروم در حین انجماد از ارتعاش مکانیکی استفاده گردید و اثرات این ارتعاش مکانیکی بر ریزســاختار و عملکرد (HCCIS) در شــرایط ریختگی، پس از کوئنچ و برگشت داده شده مورد مطالعه قرار گرفت.
چدن سفید چیست؟ بررسی ویژگی و کاربردهای آن در صنعت
در میان انواع مختلف چدن، چدن سفید به دلیل سختی فوقالعاده و مقاومت بالا در برابر سایش، جایگاه ویژهای در صنایع مختلف دارد. این نوع چدن، برخلاف چدنهای رایج، فاقد ساختار گرافیتی بوده و بهجای آن، ترکیبی از کاربیدهای سخت را در بر دارد.
قطعات ماشین کاری شده
ماشینکاری یکی از اصلیترین روشهای تولید قطعات فلزی خودرو است که در آن با استفاده از ابزارهای برشی، تراشکاری، فرزکاری، سنگزنی و متهکاری، قطعاتی با دقت بالا ساخته میشوند. این فرآیند نقش مهمی در تولید قطعاتی ایفا میکند که نیازمند صافی سطح، دقت ابعادی و استحکام بالا هستند.
استفاده از نرم افزار شبیه سازی درحذف عیوب انقباضی درقطعات چدنی خودرو
امروزه فرآیند ریخته گری بیشــترین ســهم را در شکل دهی مواد فلزی به خود اختصاص میدهد. فرآیند ریخته گری شامل عملیات ذوب ریزی در محفظه قالب، انجماد و ســرد شــدن پس از انجماد و تخلیه از قالب می باشد. لذا این فرآیند شامل سرد شدن در حالت مذاب، یک تغییر حالت از مذاب به جامد و نهایتا سرد شدن از دمای انجماد تا دمای محیط میباشد.
تفاوت فولاد و چدن چیست؟ مقایسه ویژگیها و کاربردها
احتمالاً نام فولاد و چدن را زیاد شنیدهاید، اما آیا میدانید تفاوت بین فولاد و چدن دقیقاً چیست؟ هر دو این مواد از آهن ساخته شدهاند، اما ترکیب شیمیایی و ویژگیهای آنها باعث شده که در صنایع مختلف، کاربردهای متفاوتی داشته باشند.
قطعات ریختگی فولادی به روش فوم فداشونده (لاست فوم)
هنوز با وجود منافع بالقوه بسیار زیاد تولید قطعات فولادی به طور گسترده با روش لاست فوم (LFC) انجام نمیشود. این مزایای شامل حذف ماشین کاری به دلیل تلرانس معادل ریخته گری دقیق و یکپارچگی قطعه بوده که باعث حذف تکنولوژی ســاخت از طریق جوشــکاری میگردد. این مزیت ها هم از نظر اقتصادی و کاری موجب ایجاد یک زنجیره تامین جمع و جور خواهد شد.
یک نظر در “هزینه کمتر مواد و تمیز کاری در ریخته گری فولاد – تغذیه های کوچک ویژه به لطف عملکرد تغذیه و عایق بودن، بازده را تا 85 درصد افزایش می دهند”
با کاهش حجم فلز مذاب در تغذیه، احتمال ایجاد تخلخل یا عیوب دیگه توی قطعه نهایی وجود نداره؟